一种便于零部件加工上料设备的制作方法

本实用新型涉及零部件上料技术领域，具体为一种便于零部件加工上料设备。

背景技术：

零部件的加工和配比在工件制作中非常重要，为了提高工件制作效率，改善以往工件加工上料的方式，使其在加工上料的同时，能够整齐划一的将零部件整齐排放，大大提高零部件加工时的精准性，提高工件的质量，为了满足这一上料工况，特提出一种便于零部件加工上料设备以供人们使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于零部件加工上料设备，能够根据零件的规格大小活动调节零部件的筛选，并进行整理性收集上料，效率高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于零部件加工上料设备，包括底座和传送带，所述底座两侧上端面均固定安装有L型支撑柱，所述一端的L型支撑柱下端面固定安装有第一液压泵，且第一液压泵顶端固定连接有推板，所述一端的L型支撑柱上端固定安装有连杆，所述连杆下端固定连接有板架，所述板架内部一端固定安装有第二液压泵，所述第二液压泵一端连接有滑板块，所述板架下端活动连接有零部件筛选主体，所述零部件筛选主体内部上端固定安装有第四液压泵，所述第四液压泵下端连接有伸缩杆，且伸缩杆与第四液压泵伸缩轴之间通过紧固件连接固定，所述底座另一端的L型支撑柱上端活动连接有第三液压泵，且第三液压泵底端固定安装有连接器，所述连接器下端固定安装有零部件收集箱，所述零部件收集箱一端设置有缓冲引导板，所述缓冲引导板固定安装在传送带上，所述传送带一端下侧设置有Y90S-2电机，且Y90S-2电机固定安装在底座的上端表面，所述传送带上端两侧均设置有隔板，且隔板下端活动安装有支撑杆，且支撑杆固定安装在底座上。

优选的，所述底座下端四个拐角处均焊接有万向轮，且万向轮两侧设置有刹车片。

优选的，所述板架内部上下两侧设有滑道，且滑板块在第二液压泵的作用下沿着滑道运动。

优选的，所述零部件筛选主体与板架之间通过活动铰链和滑板块连接。

优选的，所述连接器下端固定连接在零部件收集箱上端的两侧面。

优选的，所述底座另一端的L型支撑柱上端水平方向的支撑柱内部设置有第二液压泵，且第二液压泵一端连接有滑板块，且滑板块下端通过活动铰链与第三液压泵连接，所述零部件收集箱与第二液压泵之间通过第三液压泵和连接器、活动铰链活动连接。

优选的，所述隔板与隔板之间形成零部件运行轨道，且零部件筛选主体设置在零部件运行轨道的正上方，所述隔板一端设置有零部件放置台板，所述隔板可以在传送带的上端面移动，且隔板与支撑杆之间通过紧固件连接。

优选的，所述支撑杆设置在传送带两端的外侧，所述传送带通过固定支架固定安装在底座的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过对隔板和零部件筛选主体的设计，可以灵活根据不同规格大小的零部件调节零部件的运输轨道，使其在轨道内部整齐划一的运输，从而为零部件收集箱收集提供独立性条件，保证了零部件输送过程中的独立性，避免了零部件加工过程中因零部件位置或者数量对加工原件的影响，大大提高了零部件加工制作的质量，而且轨道和筛选工况可调，适应能力强，效率高。

2、本实用新型通过在零部件输送收集时采用缓冲引导板引导，避免了零部件掉落时撞击对零部件的损耗，具有一定的缓冲性能，大大提高了运输质量。

3、本实用新型通过L型支撑柱内部的第二液压泵和滑板块的设计，使其零部件收集箱收集时更加灵活，避免了收集重复收集遗漏情况的发生。

4、本实用新型通过第四液压泵的设计，使其能够根据需要迅速将零部件升降式上料，速度快，效率高，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型零部件筛选主体的结构示意图；

图3为本实用新型传送带表面俯视结构示意图。

图中：1-缓冲引导板；2-传送带；3-支撑杆；4-Y90S-2电机；5-底座；6-推板；7-第一液压泵；8-零部件筛选主体；9-L型支撑柱；10-第二液压泵；11-滑板块；12-连杆；13-隔板；14-板架；15-第三液压泵；16-连接器；17-零部件收集箱；18-万向轮；19-伸缩杆；20-第四液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于零部件加工上料设备，包括底座5和传送带2，底座5两侧上端面均固定安装有L型支撑柱9，起支撑固定作用，一端的L型支撑柱9下端面固定安装有第一液压泵7，为推板6提供动力，且第一液压泵7顶端固定连接有推板6，用来推动零部件使其筛选划分，一端的L型支撑柱9上端固定安装有连杆12，起连接作用，连杆12下端固定连接有板架14，为零部件筛选主体8提供固定基础，为第二液压泵10和滑板块11提供附着基础，板架14内部一端固定安装有第二液压泵10，为滑板块11提供动力，第二液压泵10一端连接有滑板块11，用来引导推动零部件筛选主体8运动，板架14下端活动连接有零部件筛选主体8，用于阻隔和筛选零部件所用，零部件筛选主体8内部上端固定安装有第四液压泵20，为伸缩杆19提供伸缩动力，第四液压泵20下端连接有伸缩杆19，且伸缩杆19与第四液压泵15伸缩轴之间通过紧固件连接固定，起连接固定作用，底座5另一端的L型支撑柱9上端活动连接有第三液压泵15，带动零部件收集箱17运动，起零部件收集作用，且第三液压泵15底端固定安装有连接器16，起连接固定作用，连接器16下端固定安装有零部件收集箱17，用于收集零部件，零部件收集箱17一端设置有缓冲引导板1，引导零部件进入零部件收集箱17内部，便于零部件上料的规整性，缓冲引导板1固定安装在传送带2上，对零部件起传动运输作用，传送带2一端下侧设置有Y90S-2电机4，为传送带2提供动力，且Y90S-2电机4固定安装在底座5的上端表面，传送带2上端两侧均设置有隔板13，用来固定零部件的运输方式，且隔板13下端活动安装有支撑杆3，且支撑杆3固定安装在底座5上，为隔板13提供支撑基础。

底座5下端四个拐角处均焊接有万向轮18，且万向轮18两侧设置有刹车片，方便上料设备的运动与固定，板架14内部上下两侧设有滑道，且滑板块11在第二液压泵10的作用下沿着滑道运动，零部件筛选主体8与板架14之间通过活动铰链和滑板块11连接，为零部件筛选主体8运动提供运动滑道，方便其移动，连接器16下端固定连接在零部件收集箱17上端的两侧面，说明连接器16的固定方式，便于连接器16的安置，底座另一端的L型支撑柱9上端水平方向的支撑柱内部设置有第二液压泵10，且第二液压泵10一端连接有滑板块11，且滑板块11下端通过活动铰链与第三液压泵15连接，零部件收集箱17与第二液压泵10之间通过第三液压泵15和连接器16、活动铰链活动连接，为零部件收集箱17提供左右滑动轨道，便于对零部件的收集，隔板13与隔板13之间形成零部件运行轨道，且零部件筛选主体8设置在零部件运行轨道的正上方，说明隔板13的形成方式，隔板13一端设置有零部件放置台板，用来放置未经整理的零部件，隔板13可以在传送带2的上端面移动，且隔板13与支撑杆3之间通过紧固件连接，便于人们对隔板13的调节，对零部件的筛选起轨道引导的作用，支撑杆3设置在传送带2两端的外侧，说明支撑杆3与传送带2的位置，便于固定，传送带2通过固定支架固定安装在底座5的上端面，为传送带2提供固定基础。

工作原理：使用者在对零部件上料时，将零部件放置在传送带2一端的放置台板上，根据零部件单个大小的规格，调节隔板13，使隔板13形成单个零部件的运输轨道，通过对第二液压泵10的控制，带动滑板块11移动零部件筛选主体8，使其左右移动，完成零部件传输过程中的筛选辅助工作，根据零部件的高度，通过第四液压泵20来调节伸缩杆19的长度，并通过紧固件紧固，完成单个零部件的高度筛选，再通过对第一液压泵7的控制，使其带动推板6，使推板6推动零部件进入隔板13与隔板13形成的轨道，在隔板13轨道和零部件筛选主体8的筛选作用下，零部件将以单个的传送形式向缓冲引导板1输送，同时调控L型支撑柱9上的第二液压泵，使其带动零部件收集箱17收集零部件，通过零部件收集箱单个设置的零部件收集孔槽收入，直至收满，收满后，关闭传送带，通过第三液压泵15带动零部件收集箱17举升，将零部件运输到需要上料的下一个设备中，以上即为本实用新型的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。