多安装位的空调排气管焊接工装的制作方法

本实用新型涉及空调生产设备领域，尤其是涉及一种多安装位的空调排气管焊接工装。

背景技术：

排气管属于空调中较为重要的零件，直接关乎空调的工作效率，因此，对焊接的质量要求很高，而且，由于需要综合考虑气流传动和安装条件两方面的因素，空调排气管一般设计为不规则形状，这就为焊接带来诸多困难。为了使焊接操作，高效且稳定，需要专用的工装夹具实现固定，而现有技术中普遍使用的工装夹具具有结构复杂、效率低、无法实现批量操作的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多安装位的空调排气管焊接工装，以解决现有技术中普遍使用的工装夹具结构复杂、效率低、无法实现批量操作的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种多安装位的空调排气管焊接工装，包括：

支撑组件，所述支撑组件上设有环形支撑件；

若干容置柱，所述容置柱固定在环形支撑件的顶面上，且若干容置柱在环形支撑件上等间距的环形阵列；

若干安装柱，所述安装柱与容置柱一一对应，且安装柱固定在环形支撑件的外侧面上；

若干支撑柱，所述支撑柱安插在安装柱的通孔内，且支撑柱的外径小于安装柱的通孔的内径，使支撑柱能够在安装柱的通孔内沿着轴向滑动以及沿着径向晃动；

若干锁定机构，所述锁定机构固定在安装柱的一侧，用于锁定支撑柱和安装柱的位置关系；

若干托板，所述托板与支撑柱固定连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述支撑组件还包括：

若干加固筋板，所述若干加固筋板固定在环形支撑件的内部，起到支撑环形支撑件的作用；

旋转传动件，所述旋转传动件安装在加固筋板上，且旋转传动件位于环形支撑件的圆心处；

驱动电机；所述驱动电机与旋转传动件驱动连接，以驱动环形支撑件绕自身圆心旋转。

在上述技术方案中，进一步的，所述环形支撑件设有环形空腔，所述环形空腔设有至少一个进气口和若干出气口；所述进气口与焊接保护气供给装置连接，所述出气口与容置柱相对。

在上述技术方案中，进一步的，所述托板包括水平板以及由水平板的一侧向上折起的竖直板，所述竖直板垂直于水平板。

在上述技术方案中，进一步的，所述锁定机构包括锁定螺栓和操作手柄，所述安装柱的一侧设有螺纹孔，所述锁定螺栓固定在所述螺纹孔处，且锁定螺栓的第一端抵在支撑柱上；所述操作手柄的中部与锁定螺栓的第二端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的多安装位的空调排气管焊接工装，在支撑组件的环形支撑件上固定若干容置柱，每个容置柱的一侧设置一组由安装柱、支撑柱、锁定机构和托板构成的可调定位机构，通过调整支撑柱与安装柱的位置关系及角度关系，即可实现对不同尺寸和结构的排气管有效支撑，使焊接操作得以稳定的进行，有利于提高焊接质量。而且，由于采用环形阵列的方式布置安装位，使多个焊接工人能够同时工作，且能够边焊接边工装，能够大幅提高焊接效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的多安装位的空调排气管焊接工装的俯视图；

图2为本实用新型提供的多安装位的空调排气管焊接工装的局部示意图。

附图标记：

1-支撑组件；2-容置柱；3-安装柱；4-支撑柱；5-锁定机构；6-托板；11-环形支撑件；12-加固筋板；13-旋转传动件；61-竖直板；62-水平板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1和图2，本实用新型提供的多安装位的空调排气管焊接工装，包括支撑组件1、若干容置柱2、若干安装柱3、若干支撑柱4、若干锁定机构5以及若干托板6；所述支撑组件1上设有环形支撑件11；所述容置柱2固定在环形支撑件11的顶面上，且若干容置柱2在环形支撑件11上等间距的环形阵列；所述安装柱3与容置柱2一一对应，且安装柱3固定在环形支撑件11的外侧面上；所述支撑柱4安插在安装柱3的通孔内，且支撑柱4的外径小于安装柱3的通孔的内径，使支撑柱4能够在安装柱3的通孔内沿着轴向滑动以及沿着径向晃动；所述锁定机构5固定在安装柱3的一侧，用于锁定支撑柱4和安装柱3的位置关系；所述托板6与支撑柱4固定连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的多安装位的空调排气管焊接工装，在支撑组件1的环形支撑件11上固定若干容置柱2，每个容置柱2的一侧设置一组由安装柱3、支撑柱4、锁定机构5和托板6构成的可调定位机构，通过调整支撑柱4与安装柱3的位置关系及角度关系，即可实现对不同尺寸和结构的排气管有效支撑，使焊接操作得以稳定的进行，有利于提高焊接质量。而且，由于采用环形阵列的方式布置安装位(安装位由容置柱和可调定位机构构成)，使多个焊接工人能够同时工作，且能够边焊接边工装，能够大幅提高焊接效率。

在本实施例中，所述支撑组件1包括环形支撑件11、若干加固筋板12、旋转传动件13以及驱动电机(图未示)；若干加固筋板12固定在环形支撑件11的内部，起到支撑环形支撑件11的作用；所述旋转传动件13安装在加固筋板12上，且旋转传动件13位于环形支撑件11的圆心处；所述驱动电机与旋转传动件13驱动连接，以驱动环形支撑件11绕自身圆心旋转。

驱动电机驱动环形支撑件11旋转，便于一个焊接工人或若干焊接工人对不同工位的待焊接工件进行焊接操作，无需走动，对焊接角度的调整也较为容易，因此，能够大幅提高焊接效率。

驱动电机优选步进电机，可以采用自动控制的方式，即设定旋转动作的间隔以及每次动作持续的时间，然后自动运行；也可采用手动控制的方式，即一次焊接完成之后，手动控制旋转至下一工位。

在本实施例中，所述环形支撑件11设有环形空腔，所述环形空腔设有至少一个进气口和若干出气口；所述进气口与焊接保护气供给装置连接，所述出气口与容置柱2以及托板6相对，使出气口喷出的焊接保护气能够作用于焊接处。

焊接保护气有利于提高焊接质量，上述形式的焊接保护气供给机构具有结构简单、易于实现的优点。

在本实施例中，所述托板6包括水平板62以及由水平板62的一侧向上折起的竖直板61，所述竖直板61垂直于水平板62。

水平板62用于托举待焊接的工件，竖直板61用于限定待焊接的工件的位置，避免其从水平板62上滑脱。此外，竖直板61还能够起到一定的焊接保护作用，避免焊接产生的飞溅碎屑划伤相邻工位的工件。

在本实施例中，锁定机构5包括锁定螺栓和操作手柄，所述安装柱3的一侧设有螺纹孔，所述锁定螺栓固定在所述螺纹孔处，且锁定螺栓的第一端抵在支撑柱4上；所述操作手柄的中部与锁定螺栓的第二端焊接。

调整支撑柱4在安装柱3的通孔内的位置，包括支撑柱4在安装柱3的安插深度以及支撑柱4在安装柱3的通孔内的倾斜角度，实现托板6竖直位置和倾斜角度的调整；之后通过旋转操作手柄，使锁定螺栓的第一端旋入螺纹孔，抵住支撑柱4，实现锁定功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。