割枪切割井口套管辅助装置的制作方法

本发明创造属于管具切割设备领域，尤其是涉及割枪切割井口套管辅助装置。

背景技术：

目前钻井队在施工作业时经常会遇到在井口切割套管的作业，每次用气割切割套管时，人员操作非常不方便。第一，操作空间小，人员站位不方便；第二，操作者需要用手将割枪端平，实际很难保证切割面的水平度。为了解决以上切割时的问题，研制一种井口套管切割割枪辅助装置，以方便操作者在井口切割操作时，更方便，更省力，更能够保证切割质量。

技术实现要素：

本发明创造要解决的问题是提供割枪切割井口套管辅助装置，该装置适合于各种工况的套管或管材切割作业。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：

割枪切割井口套管辅助装置，包括支架1和限位板2，所述支架1及限位板2均为弧状结构，所述限位板2固设于所述支架1的弧状结构内，并紧贴所述支架1的弧状内壁设置，待切割套管位于所述限位板的弧状结构内，并紧贴所述限位板的弧状内壁设置；

所述支架1包括上支架11、下支架12、伸缩柱13、固定卡子14和固定螺栓15，该上、下支架为弧状结构，两个伸缩柱13位于该上、下支架间，所述伸缩柱13包括套管131和伸缩管132，所述固定卡子14套设于所述伸缩管132外围，并通过所述固定螺栓15固定。

本实施例的上述技术方案的实施过程如下：

使用前，可根据待切割套管的长度要求伸缩上下支架，确定尺寸后，用卡子固定住伸缩柱，即伸缩柱的长度固定，以保证尺寸不变。根据待切割套管的外径尺寸制作相同内径尺寸的限位板；将支架与限位板进行固定，备用。

使用时，将下支架放到井口法兰面上，并水平靠到井口套管上，切割作业时，可以将割枪调节好，沿着上支架的上平面水平切割即刻。

支架外径为338mm，内径是需要的套管外径尺寸，一般为10 3/4、9 5/8、7、5 1/2、5吋。在上下支架钢板的侧面平均钻三个通孔，在支架和上下支架通孔对应的位置钻三个孔，做成内螺纹形式，用螺栓将支架和上下支架相连。使用时，提前根据尺寸要求将上下支架高度调节好并固定，选择适合于套管直径的支架用螺栓将支架和上下支架连接好，将下支架放到井口法兰面上水平靠到井口套管上，切割作业时，可以将割枪调节好，沿着上支架的上平面水平切割。

进一步，所述上、下支架为16mm厚的钢板结构，外圆弧直径为550mm，内圆弧直径338mm，圆弧度为180°。

进一步，所述限位板的外径为338mm，外圆弧直径为338mm，内圆弧直径与所述待切割套管的外径一致，圆弧度为180°。

进一步，所述上、下支架与限位板间通过螺栓固定连接。

进一步，所述上、下支架钻设有三个内螺纹支架通孔，所述限位板在与所述支架通孔相应的位置钻设有三个内螺纹限位板盲孔，该支架通孔与限位板盲孔通过螺栓连接固定。

本发明创造具有的优点和积极效果是：可以满足任何尺寸套管的切割作业，既方便快捷，又能保证套管切割面的水平度。

附图说明

图1是实施例中割枪切割井口套管辅助装置的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图。

图中：1、支架，11、上支架，12、下支架，13、伸缩柱，131、套管，132、伸缩管，14、固定卡子，15、固定螺栓，2、限位板，3、螺栓。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

实施例1

如图1-3所示，割枪切割井口套管辅助装置，包括支架1和限位板2，所述支架1及限位板2均为弧状结构，所述限位板2固设于所述支架1的弧状结构内，并紧贴所述支架1的弧状内壁设置，待切割套管位于所述限位板的弧状结构内，并紧贴所述限位板的弧状内壁设置；

所述支架1包括上支架11、下支架12、伸缩柱13、固定卡子14和固定螺栓15，该上、下支架为弧状结构，两个伸缩柱13位于该上、下支架间，所述伸缩柱13包括套管131和伸缩管132，所述固定卡子14套设于所述伸缩管132外围，并通过所述固定螺栓15固定。

本实施例的上述技术方案的实施过程如下：

使用前，可根据待切割套管的长度要求伸缩上下支架，确定尺寸后，用卡子固定住伸缩柱，即伸缩柱的长度固定，以保证尺寸不变。根据待切割套管的外径尺寸制作相同内径尺寸的限位板；将支架与限位板进行固定，备用。

使用时，将下支架放到井口法兰面上，并水平靠到井口套管上，切割作业时，可以将割枪调节好，沿着上支架的上平面水平切割即刻。

实施例2

如图1-3所示，割枪切割井口套管辅助装置，包括支架1和限位板2，所述支架1及限位板2均为弧状结构，所述限位板2固设于所述支架1的弧状结构内，并紧贴所述支架1的弧状内壁设置，待切割套管位于所述限位板的弧状结构内，并紧贴所述限位板的弧状内壁设置；

所述支架1包括上支架11、下支架12、伸缩柱13、固定卡子14和固定螺栓15，该上、下支架为弧状结构，两个伸缩柱13位于该上、下支架间，所述伸缩柱13包括套管131和伸缩管132，所述固定卡子14套设于所述伸缩管132外围，并通过所述固定螺栓15固定。

其中，所述上、下支架为16mm厚的钢板结构，外圆弧直径为550mm，内圆弧直径338mm，圆弧度为180°。

所述限位板2的外径为338mm，外圆弧直径为338mm，内圆弧直径与所述待切割套管的外径一致，圆弧度为180°。

所述上、下支架与限位板2间通过螺栓3固定连接。

所述上、下支架钻设有三个内螺纹支架通孔16，所述限位板在与所述支架通孔相应的位置钻设有三个内螺纹限位板盲孔(图中未示出)，该支架通孔与限位板盲孔通过螺栓连接固定。

本实施例的上述技术方案的实施过程如下：

使用前，可根据待切割套管的长度要求伸缩上下支架，确定尺寸后，用卡子固定住伸缩柱，即伸缩柱的长度固定，以保证尺寸不变。根据待切割套管的外径尺寸制作相同内径尺寸的限位板，一般为10 3/4、9 5/8、7、5 1/2、5吋；将支架与限位板进行固定，备用。

使用时，将下支架放到井口法兰面上，并水平靠到井口套管上，切割作业时，可以将割枪调节好，沿着上支架的上平面水平切割即刻。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。