一种复合机床的制作方法

本实用新型涉及毛坯件加工设备，特别涉及一种复合机床。

背景技术：

复合机床，是能够在一台主机上完成或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工的机床。一般情况下，主机的输出轴上连接转盘，转盘可以进行转动，转盘上固定多个夹具，工作过程大致为：夹具夹持毛坯件，主机的输出轴驱动转盘转动到不同的工位，不同的工位上的铣刀对毛坯件加工。通过转盘转动一周，完成不同工位上，或是毛坯件不同部位上的加工。其中涉及到的加工主要包括：钻孔、扩孔、车削等。

在实际使用过程中，夹具以一种固定的位置对毛坯件进行夹持，而加工过程，刀具只能加工一个面，当加工工艺调整之后，需要更换夹具，原先的夹具不能够有效调整加工面的朝向，所以需要对此进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种复合机床，具有夹具机构加工面可以转动，适应多种加工工艺下对加工面朝向要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合机床，包括机架、固定在机架上的主机、连接在主机的输出轴上的转盘、多个固定在转盘的外周上的夹具机构、以及设置在机架上的加工工序位置的加工刀具，所述夹具机构包括底座、设置于底座四周上的四个卡勾、以及设置于底座中心的转轴，

所述转盘上设置有供转轴容纳的第一安装腔，第一安装腔内设置有第一弹簧，第一弹簧连接在转轴的底端以及第一安装腔底部之间用以驱动底座沿转轴长度方向移动，

转盘上设置有供卡勾伸入的卡槽，其中两个相对设置的卡槽内分别设置有两个插销组件，

所述插销组件包括插销件以及第二弹簧，插销件在卡槽内的移动方向与转轴的移动方向垂直，插销件的末端连接有用以推动其移动的第二弹簧，所述插销件上还设置有把手部，所述把手部延伸出转盘表面。

通过上述设置，主机驱动转盘进行转动，每次转动一个加工工位角度，等加工工具对夹具上的毛坯件加工完成手，主机再驱动转盘转动一个加工工位的角度，使得毛坯件进入下个加工工位，当产品加工工艺发送改变，需要加工的加工面进行调整之后，通过把手部驱动插销件，接触对卡勾的锁止，然后由于第一弹簧的弹力作用下，底座沿着转轴的长度方向移动，并且当卡勾脱离了卡槽之后，通过转动底座，从而改变夹具机构的方位，可以调节加工面的朝向，以适应于加工工艺改变对加工面朝向的要求。调整好方位之后，将卡勾重新伸入到卡槽内，通过插销件重新对卡勾进行锁止。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述卡勾上设置有倾斜的导向面。

通过上述设置，导向面的坡度对卡勾伸入到卡槽中具有省力的效果。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述夹具机构还包括夹块，所述夹块上的四个侧面上设置为加工面。

通过上述设置，对应于底座四个方位的调整，可以有效适用多种加工方位要求。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述转轴的底端设置有抵接块，所述抵接块与第一安装腔套接。

通过上述设置，抵块具有导向的作用，便于转轴稳定移动。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述卡槽为方形。

通过上述设置，采用方形的卡槽，卡勾容易固定，并且便于插销件活动。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述主机的输出轴上设置有供润滑油注入的润滑孔。

通过上述设置，增加润滑孔可有效减少输出轴的机械摩擦。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：夹具机构可以在转盘上进行转动，以适应多种加工面朝向的要求，结构稳定，使用便捷，有效提高加工效率。

附图说明

图1主要展示本实施例的结构示意图；

图2主要展示本实施例转盘结构、夹具机构以及加工刀具的位置状态图；

图3主要展示底座的结构示意图；

图4主要展示转盘上的卡槽结构分布图；

图5主要展示图2的侧视图；

图6主要展示图5的A-A面的剖视图；

图7主要展示图6的B部放大图。

图中：101、机架；102、主机；103、转盘；104、加工刀具；200、夹具机构；210、底座；220、卡勾；221、导向面；230、转轴；231、抵接块；240、夹块；241、加工面；301、第一安装腔；302、第一弹簧；303、卡槽；400、插销组件；410、插销件；411、把手部；420、第二弹簧；500、润滑孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，一种复合机床，包括机架101、主机102、转盘103、夹具机构200和加工刀具104。主机102固定在机架101上，主机102为电动机。转盘103连接在主机102的输出轴上。转盘103为正六变形结构，多个夹具机构200固定在转盘103的外周的六个侧面上。加工刀具104设置在机架101上的加工工序位置，加工刀具104可以为钻刀、铣刀、或是扩孔刀等。

结合图3和图4所示，夹具机构200包括底座210和插销组件400。底座210为矩形且底部设置了四个卡勾220，卡勾220上设置有倾斜的导向面221。转轴230设置于底座210中心，转轴230底部连接第一弹簧302。

如图4中，转盘103上设置有供转轴230容纳的第一安装腔301，第一安装腔301内安装第一弹簧302，第一弹簧302连接在转轴230的底端以及第一安装腔301底部之间用以驱动底座210沿转轴230长度方向移动。转盘103上设置有供卡勾220伸入的卡槽303，其中两个相对设置的卡槽303内分别设置有两个插销组件400。

结合图5至图7所示。具体如图7中示意的，插销组件400包括插销件410以及第二弹簧420。插销件410在卡槽303内的移动方向与转轴230的移动方向垂直，插销件410的末端连接有用以推动其移动的第二弹簧420，插销件410上还设置有把手部411，把手部411延伸出转盘103表面。

参见如图3和图4，夹具机构200还包括夹块240。夹块240上的四个侧面上设置为加工面241。夹块240结构对称，夹块240对应于底座210四个方位的调整，可以有效适用多种加工方位要求。

参见图7，转轴230的底端设置有抵接块231，抵接块231为圆柱形。抵接块231与第一安装腔301套接。抵块具有导向的作用，便于转轴230稳定移动。

参见图4，卡槽303为方形。采用方形的卡槽303，卡勾220容易固定，并且便于插销件410活动。

参见图5，主机102的输出轴上设置有供润滑油注入的润滑孔500。增加润滑孔500可有效减少输出轴的机械摩擦。

工作过程：主机102驱动转盘103进行转动，每次转动一个加工工位角度，等加工工具对夹具上的毛坯件加工完成手，主机102再驱动转盘103转动一个加工工位的角度，使得毛坯件进入下个加工工位，当产品加工工艺发送改变，需要加工的加工面241进行调整之后，通过把手部411驱动插销件410，接触对卡勾220的锁止，然后由于第一弹簧302的弹力作用下，底座210沿着转轴230的长度方向移动，并且当卡勾220脱离了卡槽303之后，通过转动底座210，从而改变夹具机构200的方位，可以调节加工面241的朝向，以适应于加工工艺改变对加工面241朝向的要求。调整好方位之后，将卡勾220重新伸入到卡槽303内，导向面221的坡度对卡勾220伸入到卡槽303中具有省力的效果，通过插销件410重新对卡勾220进行锁止。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。