本实用新型涉及一种探伤检测组件，具体涉及一种金属管轧制生产线用探伤检测组件。
背景技术：
无缝金属管在热加工的状态下无法满足品质上、强度上或者尺寸精度上的要求的情况下要被送到冷加工工序。作为冷加工工序，通常是采用拉模和顶头或者拉模和芯棒的冷拔法和采用皮尔格式冷轧机的冷轧法。在利用皮尔格式冷轧机的冷轧中，管材的加工度极高，通过轧制加工甚至能够拉伸大约10倍，管的壁厚不均的矫正效果也较大。现有的轧制生产线通常利用皮尔格式冷轧机进行冷轧工艺，因此仅适用于原料费较高、且中间处理需要成本的不锈钢管、高合金钢管等的高级特殊管的冷加工，需要研制适用于金属管轧制的通用设备。而上述的金属管轧制的通用设备中通常需要配备探伤检测组件，以确保金属管在轧制过程中未被损坏。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种金属管轧制生产线用探伤检测组件。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属管轧制生产线用探伤检测组件，它包括第三基座、安装在所述第三基座上表面的水平轧制箱、安装在所述第三基座上表面且位于所述水平轧制箱下游的竖直轧制箱以及安装在所述第三基座上表面且位于所述水平轧制箱和所述竖直轧制箱之间的探伤检测机构；所述探伤检测机构包括安装在所述第三基座上表面的第一底板、竖立于所述第一底板上表面的多根支撑管、可调节地插设在所述支撑管内的多根第一支撑杆、安装在所述第一支撑杆上端的下支撑板、安装在所述下支撑板上表面的上支撑板、竖立在所述上支撑板上表面且间隔设置的两块固定板以及安装在所述固定板之间的探伤仪。
优化地，水平轧制箱包括安装在所述第三基座上表面的第一箱体、安装在所述第一箱体内的多个定凹槽轮、可调节地安装在所述第一箱体内且与所述定凹槽轮相配合的多个动凹槽轮、与所述动凹槽轮相连接用于带动其在水平方向上运动的第二调节螺杆以及可开合地安装在所述第一箱体上的罩盖；所述竖直轧制箱包括安装在所述第三基座上表面的第二箱体、安装在所述第二箱体侧面的多个下凹槽轮、可调节地安装在所述第二箱体侧面且与所述下凹槽轮相配合的多个上凹槽轮以及穿入所述第二箱体内且与所述上凹槽轮相连接的多个第三调节螺杆
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型金属管轧制生产线用探伤检测组件，通过采用特定结构的探伤检测机构与其它机构进行配合，能够实现对穿过的金属管进行无损探伤，实现了对金属管质量的控制。
附图说明
附图1为本实用新型金属管轧制生产线用探伤检测组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1所示的金属管轧制生产线用探伤检测组件，它通常设置在挤压组件的下游，它包括第三基座41、安装在第三基座41上表面的水平轧制箱42、安装在第三基座41上表面且位于水平轧制箱42下游的竖直轧制箱44以及安装在第三基座41上表面且位于水平轧制箱42和竖直轧制箱44之间的探伤检测机构43。
其中，水平轧制箱42包括安装在第三基座41上表面的第一箱体421、安装在第一箱体421内的多个定凹槽轮422、可调节地安装在第一箱体421内且与定凹槽轮422相配合的多个动凹槽轮423、与动凹槽轮423相连接用于带动其在水平方向上运动的第二调节螺杆424以及可开合地安装在第一箱体421上的罩盖425（定凹槽轮422和动凹槽轮423的轴心线与水平面相垂直）；这样利用第二调节螺杆424调节动凹槽轮423能够相对定凹槽轮422运动，再次实现对金属管的轧制。竖直轧制箱44包括安装在第三基座41上表面的第二箱体441、安装在第二箱体441侧面的多个下凹槽轮442、可调节地安装在第二箱体441侧面且与下凹槽轮442相配合的多个上凹槽轮443以及穿入第二箱体441内且与上凹槽轮443相连接的多个第三调节螺杆444，以实现对金属管在竖直方向上的轧制。探伤检测机构43包括安装在第三基座41上表面的第一底板431、竖立于第一底板431上表面的多根支撑管432、可调节地插设在支撑管432内的多根第一支撑杆433、安装在第一支撑杆433上端的下支撑板434、安装在下支撑板434上表面的上支撑板435、竖立在上支撑板435上表面且间隔设置的两块固定板436以及安装在固定板436之间的探伤仪437。探伤仪437可以与其它信号接收设备相连接（如控制器、电脑等），这些信号接收设备能够直接接收探伤仪437反馈的信号，经过转化后形成数字信号予以显示，实现了金属管的在线监测。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。