本实用新型属于催化剂生产领域，具体涉及一种生产医药中间体合成催化剂的混液挤出设备。
背景技术：
挤出成型在医药中间体合成催化剂加工中又较为常用，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，向前推送，连续通过孔板的一种加工方法。挤出成型工艺用到的挤条机一般为螺杆挤条机，它有水平式、垂直式、单螺杆及双螺杆等型式。
目前，生产医药中间体合成催化剂时，一般需要先对其进行浸渍，或者加液后，再将其置于挤条机中进行挤出成型，但是因为提前浸渍或加液与挤出成型工序的衔接不紧密，会使得生产医药中间体合成催化剂湿料提前固化或者与空气过多反应变质而影响最终产品的质量，同时将提前浸渍或加液厚的医药中间体合成催化剂湿料投入螺杆挤出机的过程增加了生产难度和工作量。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的技术缺陷，本发明提供了一种生产医药中间体合成催化剂的混液挤出设备。
本发明所采用的技术方案为：
一种生产医药中间体合成催化剂的混液挤出设备，包括电动机、机壳、进料口和螺杆，所述电动机置于机壳一侧，所述机壳顶端开有进料口，所述进料口下方设有水平设置的螺杆，所述螺杆表面设有螺旋片，所述螺杆内部设有往复中轴，所述往复中轴两端分别连接前座和后座，能够带动螺杆在水平方向做往复运动，所述前座与旋转电机相连，所述旋转电机能够控制往复中轴绕中轴旋转，所述进料斗和前座之间设有冷却壳，所述螺杆贯穿进料斗和冷却壳，所述冷却壳靠近旋转电机的一端设有孔板，所述冷却壳上方设有出水管，下方设有进水管，所述进水管与冷却壳相接处设有密封套，所述进水管下通入水箱，所述螺杆下方正对进料口的部分，设有至少2个喷液头，所述喷液头下方连接输液管，所述输液管下通入加液箱。
作为进一步改进的设计方案，所述螺杆端设有螺杆端套。
作为进一步改进的设计方案，所述进水管通过安装于机架上的定位杆进行固定。
本实用新型的有益技术效果如下：
内部设有喷液结构，能够将投入的干料进行均匀混液，通过螺杆水平的往复移动，实现连续化生产，混料后的物料能在机壳内隔绝空气静置，从而达到较好的混液效果，自动化程度高，结构合理、使用方便、维修维护方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图标记：1、电动机；2、机壳；3、机架；4、进料口；5、螺杆；6、螺旋片；7、旋转电机；8、前座；9、后座；10、往复中轴；11、螺杆端套；12、孔板；13、出水管、14、冷却壳；15、进水管；16、水箱；17、密封套；18、加液箱；19、输液管；20、喷液头；21、定位杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的阐述和说明。
以下实施例均采用如图1所示的
一种生产医药中间体合成催化剂的混液挤出设备，包括电动机1、机壳2、进料口4和螺杆5，所述电动机1置于机壳2一侧，所述机壳2顶端开有进料口4，所述进料口4下方设有水平设置的螺杆5，所述螺杆5表面设有螺旋片6，其特征在于，所述螺杆5内部设有往复中轴10，所述往复中轴10两端分别连接前座8和后座9，能够带动螺杆5在水平方向做往复运动，所述前座8与旋转电机7相连，所述旋转电机7能够控制往复中轴10绕中轴旋转，所述进料斗和前座8之间设有冷却壳14，所述螺杆5贯穿进料斗和冷却壳14，所述冷却壳14靠近旋转电机7的一端设有孔板12，所述冷却壳14上方设有出水管13，下方设有进水管15，所述进水管15与冷却壳14相接处设有密封套17，所述进水管15下通入水箱16，所述螺杆5下方正对进料口4的部分，设有至少2个喷液头20，所述喷液头20下方连接输液管19，所述输液管19下通入加液箱18；所述螺杆5端设有螺杆5端套；所述进水管15通过安装于机架3上的定位杆21进行固定。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述具体实施方式，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。