一种T形轨道锯切机的制作方法

本实用新型涉及一种锯切机，尤其涉及一种T形轨道锯切机。

背景技术：

T形轨道是一种常用的轨道，主要适应滑动副中最为导向支撑，例如电梯中就使用长度较长的T形导轨。而T形轨道的制作是先在T形轨道的生产线上将锯断成长段T形轨道，然后叠放后送至普通的锯切机上进行逐根锯切成需要长度的T形导轨。然这种T形轨道的锯切方式适合长度较短的锯切，例如一些普通机器上的短距离滑动的T形导轨可以使用上述的锯切方式。但上述的锯切方式存在一下缺点：1、由于上述的锯切方式先锯断成长段T形导轨，然后再逐根锯切，这样每根T形导轨锯切都可能产生头料和尾料，从而造成型材的浪费；2.上述的T形轨道的生产和锯切无法连续和衔接，锯切效率非常低；3.上述的锯切并不能适合非常长的T形轨道的锯切，例如电梯上使用的T形导轨的标准长度为四米或五米，那么对于这种超长长度的型材锯切，生产线生产的T形轨道型材锯断时的长度一般为40米或50米，这个时候如果还按照之前的锯切方式锯切则需将40或50米的型材先转运到锯切场所，然后再进行逐根上料锯切，整个过程非常复杂，并且对车间的场所空间要求较大，实现难度大；4.T形轨道由于其形状比较特殊，因此，普通的夹具无法稳定的夹持，造成锯切的质量降低，而电梯导轨由于需要对接，因此，对型材锯切的要求又特别高；

综上所述，目前的锯切机满足不了超长的T形轨道的锯切要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种T形轨道锯切机，该锯切机能够满足电梯用的T形轨道的锯切，可与T形轨道生产线进行衔接，满足超长T形型材的锯切要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种T形轨道锯切机，包括若干个锯切主机，所述锯切主机沿T形轨道的长度方向直线排列，每个锯切主机的结构相同，所述锯切主机包括机座，所述机座上设置有工作台面，所述工作台面上设置有两块相互配合方便进料的导向板，所述导向板之间设置有方便T性轨道翻料后落入到工作平台上的导向间隙，所述机座上位于工作台面的下方倾斜滑动安装有锯切头，所述锯切头由进给动力装置驱动，所述锯切头的滑动方向与T形轨道垂直，所述工作台面上设置有上游夹钳组和下游夹钳组，所述工作台面上位于上游夹钳组和下游夹钳组之间设置有方便锯切头的锯片穿过的锯切通道，所述上游夹钳组和下游夹钳组的结构相同，所述上游夹钳组包括水平滑动安装于工作台面上的第一夹钳和第二夹钳，所述第一夹钳和第二夹钳分别由第一夹持动力装置和第二夹持动力装置驱动，所述第一夹钳上设置有与水平面成一夹角的倾斜的第一夹持面，所述第二夹钳上设置有由上夹持面和下夹持面构成的矩形的第二夹持面，所述第一夹持面与偏倒的T形导轨的底板一侧面配合，所有锯切主机的第一夹持面共面，所述第二夹持面的上夹持面与第一夹持面平行且与T形导轨的底板的另一侧面配合，所述第二夹持面的下夹持面与T形导轨的中间立板的上侧面配合。

作为一种优选的方案，所述第一夹钳包括滑动安装于工作台面上的第一钳座，所述第一夹持动力装置与第一钳座传动连接，所述第一钳座上可拆卸安装有第一钳体；所述第二夹钳包括滑动安装于工作台面上的第二钳座，所述第二夹持动力装置与第二钳座传动连接，所述第二钳座上可拆卸安装有第二钳体。

作为一种优选的方案，所述第一钳座上设置有第一安装嵌槽，所述第一安装嵌槽的延伸方向与第一夹持面平行，所述第一钳体嵌入所述第一安装嵌槽内且通过螺栓固定。

作为一种优选的方案，所述第二钳座上设置有第二安装嵌槽，所述第二安装嵌槽的延伸方向与第二夹持面的下夹持面平行，所述第二钳体嵌入所述第二安装嵌槽内且通过螺栓固定。

作为一种优选的方案，各直线排列的锯切主机中，位于最下游的锯切主机的下游侧设置有尾料接收斗，位于最上游的锯切主机和其他锯切主机的设置方向成镜像布置，最上游的锯切主机的上游侧设置有头料接收斗。

作为一种优选的方案，所述每个锯切主机还包括固定底座，所述固定底座上设置有与T形导轨长度方向延伸的纵向导轨，所述机座纵向滑动安装于纵向导轨上，所述固定底座上设置有纵向调节机座纵向滑动的纵向调节机构。

作为一种优选的方案，所述纵向调节机构包括安装于固定底座上的纵向齿条，所述机座上转动安装有与纵向齿条啮合的调节齿轮，所述机座上设置有减速箱，所述减速箱的高速轴与调节齿轮的齿轮轴之间通过蜗轮蜗杆传动连接，所述减速箱的低速轴上连接有操纵连杆，该操纵连杆的长度与T形轨道的长度方向垂直，所述操纵连杆上设置有调节手轮。

作为一种优选的方案，所述固定底座为矩形框架结构，纵向导轨固定于固定底座上部，所述固定底座的下方设置有用于输送铁屑的排屑机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1、该锯切机包括若干个锯切主机，所述锯切主机沿T形轨道的长度方向直线排列，这样可以将其布置在T形轨道的生产线的出料输送辊的一侧，并且利用导向板可以方便T形轨道的翻转落料，这样降低了对空间的要求，并且整个就去过程中每根40米或40米的T形轨道只产生一次头料和尾料，型材的利用率更高；2.该锯切机的上游夹钳组包括水平滑动安装于工作台面上的第一夹钳和第二夹钳，所述第一夹钳和第二夹钳分别由第一夹持动力装置和第二夹持动力装置驱动，所述第一夹钳上设置有与水平面成一夹角的倾斜的第一夹持面，所述第二夹钳上设置有由上夹持面和下夹持面构成的矩形的第二夹持面，所述第一夹持面与偏倒的T形导轨的底板一侧面配合，所有锯切主机的第一夹持面共面，所述第二夹持面的上夹持面与第一夹持面平行且与T形导轨的底板的另一侧面配合，所述第二夹持面的下夹持面与T形导轨的中间立板的上侧面配合，这样T形轨道在锯切时就为放倒状态，TI形轨道的底板一侧边和中间立板的一侧边与工作台面接触，这样更加锯切的阻力更小，锯切质量更好；3.该锯切机的第一夹钳的第一夹持面可以作为定位基准，只需先调试所有的锯切主机使第一夹持面共面，这样，锯切时，第一夹持面可以先运动到位，然后第二夹钳水平推动，使T形轨道定位，这样进一步提高锯切效果；4.第一夹钳和第二夹钳完全贴合T形轨道的各侧面并将其夹持，夹持更加稳定，保证锯切质量。

又由于所述第一夹钳包括滑动安装于工作台面上的第一钳座，所述第一夹持动力装置与第一钳座传动连接，所述第一钳座上可拆卸安装有第一钳体；所述第二夹钳包括滑动安装于工作台面上的第二钳座，所述第二夹持动力装置与第二钳座传动连接，所述第二钳座上可拆卸安装有第二钳体，这样第一钳体和第二钳体可以更换，从而方便适应不同规格的T形导轨的夹持。

又由于所述第一钳座上设置有第一安装嵌槽，所述第一安装嵌槽的延伸方向与第一夹持面平行，所述第一钳体嵌入所述第一安装嵌槽内且通过螺栓固定，这种可拆卸方式不但更换方便，而且第一安装嵌槽可完全承受第一钳体夹持时带来的作用力，受力更合理。

又由于各直线排列的锯切主机中，位于最下游的锯切主机的下游侧设置有尾料接收斗，位于最上游的锯切主机和其他锯切主机的设置方向成镜像布置，最上游的锯切主机的上游侧设置有头料接收斗，这样可以统一收集头料和尾料。

又由于所述每个锯切主机还包括固定底座，所述固定底座上设置有与T形导轨长度方向延伸的纵向导轨，所述机座纵向滑动安装于纵向导轨上，所述固定底座上设置有纵向调节机座纵向滑动的纵向调节机构，这样通过纵向调节结构可以调节各锯切主机的间距，可适应不同长度的T形轨道的锯切。

另外，本实用新型还公开了一种T形轨道的锯切方法，该锯切方法利用了上述记载的锯切机，其包括以下步骤：

A、将锯切机的各锯切主机安装于T形型材生产线上，调节各锯切主机之间的间距使其间距等于T形轨道的长度；各锯切主机直线排列位于T形型材生产线的成品T形型材的一侧；

B、成品T形型材被切断后从输送辊组上向一侧翻料，成品T形型材通过锯切主机的导向板导向落入到上游夹钳组和下游夹钳组的夹持区域中，成品T形型材偏倒使T形型材的底板一侧边和中间立板的一侧边接触工作台面；

C、所有的锯切主机均同步动作，使上游夹钳组和下游夹钳组的第一夹钳先移动到位，所有第一夹钳的第一夹持面处于同一平面；然后所有的锯切主机的第二夹钳水平移动并推动T形型材的底板一侧面与第一夹持面接触定位，T形型材被第一夹持面和第二夹持面夹持；

D、所有的锯切主机的锯切头由下往上将T形型材锯切成规定长度的T形轨道，切断后的T形轨道仍被工作台面支撑；

E、上游夹钳组和下游夹钳组松开后将每根T形轨道翻料另一侧的输送辊组上送出。

优选的，锯切主机的安装于地坑内，锯切主机的底部设置有排屑机，排屑机的输送方向由各锯切主机排列的中部向两头输送。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：该锯切方法使用了上述的锯切机，同样具有上述的技术效果，同时，该锯切方法在生产线完成锯切，减少了超长T形轨道的转运，提高了效率，减少了成本，通过侧面翻料的方式将超长的T形轨道翻入到锯切主机上锯切，锯切完成后又可翻料至输送辊组上送出，整个方法充分的利用了生产线的长度，不需额外提供锯切空间，易于推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的两个锯切主机的立体状态图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是锯切主机的立体图；

图4是锯切主机的正面示意图；

图5是锯切主机的另一角度的立体图；

图6是第一夹钳和第二夹钳的局部放大示意图；

附图中：1.锯切主机；101.固定底座；102.纵向导轨；103.机座；104.工作台面；105.导向板；106.第一夹钳；1061.第一钳座；1062.第一夹持动力装置；1063.第一钳体；1064.第一夹持面；107.第二夹钳；1071.第二钳座；1072.第二夹持动力装置；1073.第二钳体；1074.上夹持面；1075.下夹持面；108.锯切头；109.纵向调节机构；1091.纵向齿条；1092.调节齿轮；1093.减速箱；1094.操纵连杆；1095.调节手轮；110.头料接收斗；2.T形轨道；21.底板；22.中间立板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图6所示，一种T形轨道2锯切机，包括若干个锯切主机1，所述锯切主机1沿T形轨道2的长度方向直线排列，每个锯切主机1的结构相同，所述锯切主机1包括机座103，所述机座103上设置有工作台面104，所述工作台面104上设置有两块相互配合方便进料的导向板105，所述导向板105之间设置有方便T性轨道翻料后落入到工作平台上的导向间隙，导向板105上具有导向斜面，方便翻料后的T性轨道落料。

所述机座103上位于工作台面104的下方倾斜滑动安装有锯切头108，所述锯切头108由进给动力装置驱动，锯切头108可采用目前的常规锯切头108，为现有技术，其包括由锯切电机驱动的锯片，进给动力装置采用液压驱动。

所述锯切头108的滑动方向与T形轨道2垂直，所述工作台面104上设置有上游夹钳组和下游夹钳组，所述工作台面104上位于上游夹钳组和下游夹钳组之间设置有方便锯切头108的锯片穿过的锯切通道，在锯切的过程中，上游夹钳组和下游夹钳组分别夹持锯片两侧的T形轨道2，保证锯切时的稳定性。

所述上游夹钳组和下游夹钳组的结构相同，所述上游夹钳组包括水平滑动安装于工作台面104上的第一夹钳106和第二夹钳107，所述第一夹钳106和第二夹钳107分别由第一夹持动力装置1062和第二夹持动力装置1072驱动，第一夹持动力装置1062和第二夹持动力装置1072采用气缸或液压缸，上游夹钳组的第一夹钳106和下游夹钳组的第一夹钳106的动力可以共用。

所述第一夹钳106上设置有与水平面成一夹角的倾斜的第一夹持面1064，所述第二夹钳107上设置有由上夹持面1074和下夹持面1075构成的矩形的第二夹持面，所述第一夹持面1064与偏倒的T形导轨的底板21一侧面配合，所有锯切主机1的第一夹持面1064共面，所述第二夹持面的上夹持面1074与第一夹持面1064平行且与T形导轨的底板21的另一侧面配合，所述第二夹持面的下夹持面1075与T形导轨的中间立板22的上侧面配合。

本实施例中，所述第一夹钳106包括滑动安装于工作台面104上的第一钳座1061，所述第一夹持动力装置1062与第一钳座1061传动连接，所述第一钳座1061上可拆卸安装有第一钳体1063；所述第二夹钳107包括滑动安装于工作台面104上的第二钳座1071，所述第二夹持动力装置1072与第二钳座1071传动连接，所述第二钳座1071上可拆卸安装有第二钳体1073。所述第一钳座1061上设置有第一安装嵌槽，所述第一安装嵌槽的延伸方向与第一夹持面1064平行，所述第一钳体1063嵌入所述第一安装嵌槽内且通过螺栓固定。所述第二钳座1071上设置有第二安装嵌槽，所述第二安装嵌槽的延伸方向与第二夹持面的下夹持面1075平行，所述第二钳体1073嵌入所述第二安装嵌槽内且通过螺栓固定。

各直线排列的锯切主机1中，位于最下游的锯切主机1的下游侧设置有尾料接收斗，位于最上游的锯切主机1和其他锯切主机1的设置方向成镜像布置，最上游的锯切主机1的上游侧设置有头料接收斗110。

所述每个锯切主机1还包括固定底座101，所述固定底座101上设置有与T形导轨长度方向延伸的纵向导轨102，所述机座103纵向滑动安装于纵向导轨102上，所述固定底座101上设置有纵向调节机座103纵向滑动的纵向调节机构109。通过纵向调节机构109即可调节机座103之间的间距，适应不同长度的T形轨道2的锯切。

所述纵向调节机构109包括安装于固定底座101上的纵向齿条1091，所述机座103上转动安装有与纵向齿条1091啮合的调节齿轮1092，所述机座103上设置有减速箱1093，所述减速箱1093的高速轴与调节齿轮1092的齿轮轴之间通过蜗轮蜗杆传动连接，所述减速箱1093的低速轴上连接有操纵连杆1094，该操纵连杆1094的长度与T形轨道2的长度方向垂直，所述操纵连杆1094上设置有调节手轮1095。其中，以图3和图4威力，纵向齿条1091为纵向延伸，调节齿轮1092的齿轮轴竖直，而减速箱1093设置在机座103的外侧，高速轴和低速轴均水平延伸，因此，其高速轴与调节齿轮1092的齿轮轴之间通过蜗轮蜗杆实现90°传递，当然也可以采用锥齿轮组传递，而操纵连杆1094也水平延伸并且位于机座103的侧面，这样方便工人操作调节手轮1095。

所述固定底座101为矩形框架结构，纵向导轨102固定于固定底座101上部，所述固定底座101的下方设置有用于输送铁屑的排屑机。

另外，本实施例还公开了一种T形轨道2的锯切方法，该锯切方法利用了上述记载的锯切机，其包括以下步骤：

A、将锯切机的各锯切主机1安装于T形型材生产线上，调节各锯切主机1之间的间距使其间距等于T形轨道2的长度；各锯切主机1直线排列位于T形型材生产线的成品T形型材的一侧；一般从生产线切断后的型材长度为40或50米，需要锯切10根T形轨道2，因此锯切主机1为11个。锯切主机1的安装于地坑内，锯切主机1的底部设置有排屑机，排屑机的输送方向由各锯切主机1排列的中部向两头输送。

B、成品T形型材被切断后从输送辊组上向一侧翻料，成品T形型材通过锯切主机1的导向板105导向落入到上游夹钳组和下游夹钳组的夹持区域中，成品T形型材偏倒使T形型材的底板21一侧边和中间立板22的一侧边接触工作台面104；

C、所有的锯切主机1均同步动作，使上游夹钳组和下游夹钳组的第一夹钳106先移动到位，所有第一夹钳106的第一夹持面1064处于同一平面；然后所有的锯切主机1的第二夹钳107水平移动并推动T形型材的底板21一侧面与第一夹持面1064接触定位，T形型材被第一夹持面1064和第二夹持面夹持；

D、所有的锯切主机1的锯切头108由下往上将T形型材锯切成规定长度的T形轨道2，切断后的T形轨道2仍被工作台面104支撑；

E、上游夹钳组和下游夹钳组松开后将每根T形轨道2翻料另一侧的输送辊组上送出。

本实施例中提到的气缸、液压缸、电机等执行装置、齿轮齿条机构、丝杠螺母机构均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。