本实用新型涉及一种切割装置，属于切割设备领域。
背景技术：
传统的切割机作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属或非金属材料，特别切割石材、瓷砖和木材等材料，切割快捷方便。切割机有简易的、半自动的和高端智能自动化等，切割机一般包括工作台、位于工作台上方的具有电机和锯片的切割单元、设置在工作台上用于给工件定位的护栏，其中工作台上设有纵长方向延伸的切割槽，锯片可至少部分伸入该切割槽中，切割单元围绕枢转轴轴线可旋转地连接在工作台上，用于切割各种材料。
随着现代机械加工业的发展，各种精密机器零件加工的需要，并且各种类型性质的板材的出现，在实际应用中，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有切割安全防护措施的要求也在提升。特别对有些板材等的切割，既要求切割平面平整度要高，还得提高生产效率，往往自动化高的设备能达到要求，这样一来就增加了成本。所以，目前为了降低成本，通常使用还无法达到全自动化的程度的切割机，需要工人手工操作，在操作过程中板材经常会卡住锯片，由于锯片高速旋转，致使板材破裂溅射到操作者身上，或不小心手碰到高速旋转的锯片上，这样就有可能误伤操作者，引发安全事故，而且手工操作切割的板材，由于人工固定板材的力较小，往往在切割过程中被其它外力或锯片引导，造成板材的切割形状误差较大，且平面平整度也很差，造成材料的浪费，而且效率很低，严重影响了生产。
技术实现要素：
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种切割装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种切割装置，包括机架、导轨、承重台、切割平台，导轨安装在机架上，导轨的最大行程距离为600mm，导轨上安装有用于限制承重台滑落的限位块，承重台安装在导轨2 上，承重台为木质材料，表面平整；承重台的下面开设有滑孔，滑孔内表面光滑；
切割平台安装在承重台上，为板状方形，尺寸为600×600mm；切割平台上开设有螺孔，切割平台的一端设置有推拉板；推拉板的一侧设置有锯片，锯片的厚度为400mm，锯片安装在电机的转头上；电机安装在机架一端的上方。
机架通过焊接成一体结构；导轨为圆柱形。承重台通过其下面的滑孔套置在导轨上。
本实用新型的优点如下：
1、切割平台平整度高，保证了切割板材的切割面的平行度好，成品率高，自带的螺孔方便用其他固定件将板材固定在台面上，省去了操作者很大的力，也有效地防止了切割过程中板材的飞溅伤害操作者，提高了操作的安全性。
2、称重台承重能力强，可在导轨上自由滑动，带动板材滑动切割，实现半自动化，安全可靠，效率高。
3、切割深度大，可无级变速，适应多种性质的板材切割。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、机架，2、导轨，3、承重台，4、切割平台，5、螺孔，6、推拉板，7、锯片，8、电机，9、限位块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型包括机架1、导轨2、承重台3、切割平台4、锯片 7、电机8。机架1材质为不锈钢，导轨2安装在机架1上，导轨2的材质为不锈钢，表面抛光光滑，行程可调，导轨2的最大行程距离为600mm，导轨2上安装有限位块9，承重台3安装在导轨2上，承重台3为木质材料，表面平整，可承重 500公斤，承重台3的下面开设有滑孔，滑孔内表面光滑，切割平台4安装在承重台3上，为板状方形，尺寸为600×600mm，材质是不锈钢，通过焊接加工出来，刚性强；切割平台4上开设有螺孔5，切割平台4的一端设置有推拉板6，推拉板6的一侧设置有锯片，锯片的厚度为400mm，材质为不休钢，锯片安装在电机8的转头上，电机8安装在机架1一端的上方，电机为变速电机，噪音小。
机架1通过焊接成一体结构，导轨2为圆柱形。承重台3通过其下面的滑孔套置在导轨2上，限位块9用于限制承重台滑落。使用时，将板材放在切割平台 4上，把机械固定件安装在螺孔5上，并把板材固定在切割平台4上，操作者通过操作推拉板6，带动板材移动，进行切割，实行半自动化，最大切割行程为 600mm,最多可承重500公斤的板材，通过调节电机的转速来控制切割速度。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。