一种石墨垫片的包边生产装置的制作方法

本实用新型属于密封垫片生产设备技术领域，特别涉及一种石墨垫片的包边生产装置，尤其涉及一种石墨垫片的外包边生产装置。

背景技术：

石墨垫片由纯石墨板或金属（齿板、平板、网）增强石墨板切割或冲压而成，具有众多卓越的密封性能，如：热稳定、自润滑、耐腐蚀、不老化、不发脆等，在苛刻的工况条件能长期稳定的使用，极少需要维护。内衬材料可选不同金属薄板。型式可选无包边，内包边，外包边，内外包边。 石墨切割垫片是从纯石墨板打孔或切割而成的，它具有良好的防腐蚀性， 耐高/低温，良好的压缩回弹性和高强度性，各种各样的圆型的复杂的几何垫片被广泛用于管道、阀门、泵、压力容器、热交换器、冷凝器、发电机、空气压缩机、排气管、制冷机等。

在某些种类的石墨垫片生产中需要生产包边，现有技术中并没有生产石墨垫片的包边的专用生产装置，基本都是通过基本车床进行生产，耗时耗力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种石墨垫片的包边生产装置，可自动化实现石墨垫片的包边生产，降低了工作强度和生产成本且产品的质量更加稳定。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种石墨垫片的包边生产装置，该装置包括预成型部分和碾压成型部分；所述预成型部分包括预成型工作台1、预成型工作台1前侧的金属带放卷2、预成型工作台1后侧的机架4、预成型工作台1上且位于金属带放卷2与机架4之间的金属带引导结构3、机架4上的主动轮7、沿前后向滑动设于机架4上的压紧轮8、机架4上且位于压紧轮8下方的一对引导轮、机架4上且用于驱动压紧轮8运动的压紧气缸10和机架4上且位于压紧轮8与主动轮7之间间隙相邻上方的引导块14，所述金属带放卷2、金属带引导结构3、主动轮7、压紧轮8、引导轮和引导块14均位于同一竖直面上；所述主动轮7的周面上和压紧轮8的周面上分别设有相互配合的预成型凹槽和预成型凸棱，所述压紧轮8设于主动轮7正前方且其能由压紧气缸10驱动下与主动轮7啮合，所述引导块14底部为与主动轮7和压紧轮8配合的三角形结构；所述金属带17由金属带放卷2导出，经金属带引导结构3后以S形绕过一对引导轮，再由主动轮7与压紧轮8挤压成型，最后由引导块14将成型后的金属带17向后导出；所述碾压成型部分包括碾压工作台18、碾压工作台18一侧的碾压臂19、碾压臂19上的碾压轮22、碾压工作台18上且位于碾压轮22正下方的支撑轮23、碾压工作台18上且位于支撑轮23两侧的大转盘20与小转盘21，所述大转盘20和小转盘21位于同一水平面上，所述大转盘20的外缘位于支撑轮23的相邻上方，所述碾压轮22能沿竖直方向调整且其与支撑轮23形成对辊结构，所述小转盘21能在碾压工作台18上做靠近和远离大转盘20运动。

其中，本实用新型实施例中的金属带引导结构3包括沿竖直方向设于预成型工作台1上的支架和支架上上下设置的一对导轮，下侧的一个导轮转动设于支架上，上侧的一个导轮沿竖直方向滑动设于支架上部的滑槽中且其与支架上端之间设有弹簧。

其中，本实用新型实施例中的一对引导轮沿前后向设置，所述引导轮的周面上设有与金属带17配合的凹槽，前侧的引导轮位于压紧轮8的前下方，后侧的引导轮位于压紧轮8与主动轮7啮合处的正下方。

其中，本实用新型实施例中的机架4上沿前后向设有横向滑槽，所述横向滑槽中滑动设有横向滑块9；所述横向滑块9后部设有压紧轮8，其前侧与压紧气缸10的伸缩杆固定连接，所述压紧气缸10沿前后向固定在机架4前侧。

其中，本实用新型实施例中的机架4上部沿竖直方向设有竖向滑槽，所述竖向滑槽中滑动设有竖向滑块12；所述竖向滑块12下部转动设有摆动块13，其上侧与机架4上侧之间沿竖直方向设有竖向控制手柄11用于控制竖向滑块12竖向运动；所述摆动块13下部设有引导块14， 其后侧沿竖直方向设有条形槽；所述条形槽与机架4后侧之间沿前后向设有横向调节杆16；所述横向调节杆16前端滑动设于条形槽中，其后端与机架4后侧转动设置的横向控制手柄15螺纹连接用于使摆动块13转动。

其中，本实用新型实施例中的碾压臂19为L形，其竖直臂垂直设于碾压工作台18上，其水平臂平行于碾压工作台18且其上沿竖直方向滑动设有碾压轮安装架24；所述碾压轮安装架24上部与水平臂上侧之间沿竖直方向设有碾压控制手臂25用于驱动碾压轮安装架24沿竖直方向运动，其下部转动设有碾压轮22，所述碾压轮22的转轴与水平臂平行，所述支撑轮23与碾压轮22平行，所述大转盘20与小转盘21的转轴均沿竖直方向设置。

其中，本实用新型实施例中的碾压工作台18上沿水平臂方向设有条状滑槽，所述条状滑槽中滑动设有小转盘安装滑块26；所述小转盘安装滑块26上靠近大转盘20的一侧转动设有小转盘21，其另一侧与碾压工作台18之间沿水平臂方向设有小转盘控制手柄27用于驱动小转盘安装滑块26滑动，所述小转盘21的外缘能在小转盘控制手柄27的驱动下与大转盘20的外缘相邻。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种石墨垫片的包边生产装置，该装置包括将金属带辊压成型的预成型部分和通过碾压轮碾压成型的碾压成型部分，预成型部分通过主动轮和压紧轮将金属带预先弯折成一定形状，再由碾压成型部分上的碾压轮和支撑轮将金属带进一步碾压成型以得到包边。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的预成型部分的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的压紧轮与主动轮组合的结构示意图；

图3是图1的局部放大视图；

图4是本实用新型实施例提供的碾压成型部分的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的碾压工作台的俯视图。

图中：1预成型工作台、2金属带放卷、3金属带引导结构、4机架、5前引导轮、6后引导轮、7主动轮、8压紧轮、9横向滑块、10压紧气缸、11竖向控制手柄、12竖向滑块、13摆动块、14引导块、15横向控制手柄、16横向调节杆、17金属带、18碾压工作台、19碾压臂、20大转盘、21小转盘、22碾压轮、23支撑轮、24碾压轮安装架、25碾压控制手臂、26小转盘安装滑块、27小转盘控制手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种石墨垫片的包边生产装置，该装置包括将金属带辊压成型的预成型部分和通过碾压轮碾压成型的碾压成型部分。

其中，参见图1-3，本实施例中的预成型部分包括预成型工作台1、预成型工作台1前侧的金属带放卷2、预成型工作台1后侧的机架4、预成型工作台1上且位于金属带放卷2与机架4之间的金属带引导结构3、机架4上的主动轮7、沿前后向滑动设于机架4上的压紧轮8、机架4上且位于压紧轮8下方的一对引导轮（前引导轮5和后引导轮6）、机架4上且用于驱动压紧轮8运动的压紧气缸10和机架4上且位于压紧轮8与主动轮7之间间隙（啮合处）相邻上方的引导块14等。其中，金属带放卷2用于放置金属带，金属带引导结构3和一对引导轮用于引导和放正金属带，主动轮7和压紧轮8相互啮合用于对金属带碾压成型。其中，金属带放卷2、金属带引导结构3、主动轮7、压紧轮8、引导轮和引导块14均位于同一竖直面上。其中，主动轮7的周面上和压紧轮8的周面上分别设有相互配合的预成型凹槽（呈环状）和预成型凸棱（呈环状），预成型凹槽和预成型凸棱的宽度均较金属带的宽度窄。其中，压紧轮8设于主动轮7正前方且其能由压紧气缸10驱动下沿前后向运动与主动轮7啮合（预成型凹槽和预成型凸棱相互啮合）。其中，引导块14底部为与主动轮7和压紧轮8配合的三角形结构（其前侧为斜面，角度为40-55°），具体可以为梯形块或三角形块等，优选为直角梯形块。

参加图1，本实施例中的金属带17由金属带放卷2导出，经金属带引导结构3后以S形绕过一对引导轮（5和6），再由主动轮7与压紧轮8挤压成型，最后由引导块14将成型后的金属带17向后导出。

其中，参见图4和5，本实用新型实施例中的碾压成型部分包括碾压工作台18、碾压工作台18一侧（左侧）的碾压臂19、碾压臂19上的碾压轮22（左右向设置）、碾压工作台18上且位于碾压轮22正下方的支撑轮23（左右向设置）、碾压工作台18上且位于支撑轮23（左右）两侧的大转盘20与小转盘21等。大转盘20的直径大于（2-3倍）小转盘21的直径，大转盘20和小转盘21的厚度相等且相对设置均位于同一水平面上。其中，大转盘20的外缘位于支撑轮23的相邻上方，大转盘20的转轴垂直于支撑轮23的转轴；具体地，大转盘20的外缘位于支撑轮23中部的相邻上方，即大转盘20的外缘位于支撑轮23与碾压轮22之间用于碾压经预成型部分处理后的金属带（凹面顶靠在大转盘20上或小转盘21上）。碾压轮22能沿竖直方向调整且其与支撑轮23形成对辊结构实现对预成型后的金属带进行碾压，小转盘21能在碾压工作台18上做靠近和远离大转盘20运动（左右向运动）用于将金属带顶靠在大转盘20上。在碾压成型部分中大转盘20与小转盘21可实现不同规格的金属带的碾压成型。

其中，本实施例中的主动轮7和支撑轮23均由相应的电机驱动。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的金属带引导结构3包括沿竖直方向设于预成型工作台1上的支架和支架上上下设置的一对导轮（左右向设置）等，下侧的一个导轮沿左右向转动设于支架上，上侧的一个导轮沿左右向滑动设于支架上部的滑槽中，上侧的一个导轮能沿竖直方向运动且其与支架上端之间设有弹簧。金属带17由两导轮之间通过，上侧的一个导轮给金属带一定压力不但实现导向还将金属带压平整。

其中，参见图1和3，本实用新型实施例中的一对引导轮（5和6）沿前后向并排设置，引导轮（5和6）的周面上设有与金属带17配合的呈环状的凹槽，凹槽的宽度稍大于金属带17的宽度。前侧的引导轮（前引导轮5）位于压紧轮8的前下方，后侧的引导轮（后引导轮6）位于压紧轮8与主动轮7啮合处的正下方。

其中，参见图1和3，本实用新型实施例中的机架4上沿前后向设有横向滑槽（条状），横向滑槽位于主动轮7相邻前方，该横向滑槽中滑动设有横向滑块9（矩形块）。横向滑块9后部转动设有压紧轮8，其前侧与压紧气缸10的伸缩杆固定连接，压紧气缸10沿前后向固定在机架4前侧。

其中，参见图1和3，本实用新型实施例中的机架4上部沿竖直方向设有竖向滑槽（条状），竖向滑槽中滑动设有竖向滑块12（矩形块）。竖向滑块12（其上部设有用于安装摆动块13的转轴）下部转动设有摆动块13（具体朝前下倾斜设置），其上侧与机架4上侧之间沿竖直方向设有竖向控制手柄11用于控制竖向滑块12竖向运动。其中，摆动块13下部设有（优选为可拆卸设置，以便于根据产品规格更换引导块14）引导块14， 其后侧沿竖直方向设有条形槽。该条形槽与机架4后侧之间沿前后向设有横向调节杆16。横向调节杆16前端滑动设于条形槽中用于推动摆动块13转动，其后端与机架4后侧转动设置的横向控制手柄15螺纹连接用于使摆动块13转动。

其中，本实用新型实施例中的预成型工作台1左右两侧均设有金属带放卷2和金属带引导结构3，机架4的左右侧面上均设有主动轮7、压紧轮8、一对引导轮、压紧气缸10和引导块14。即左右两侧对称设置，而由同一个电机同时驱动两个主动轮7，则可以同时实现对两卷金属带进行加工。

其中，参见图4，本实用新型实施例中的碾压臂19为L形，其竖直臂垂直设于碾压工作台18左侧上，其水平臂沿左右向设置且平行于碾压工作台18上表面且其上沿竖直方向滑动设有碾压轮安装架24（包括滑座和沿竖向设置的滑轨）。碾压轮安装架24上部与水平臂上侧之间沿竖直方向设有碾压控制手臂25用于驱动碾压轮安装架24沿竖直方向运动，其下部沿左右向转动设有碾压轮22。碾压控制手臂25转动设于水平臂上。碾压轮22的转轴与水平臂平行，支撑轮23与碾压轮22平行且直径相等，转盘20与小转盘21的转轴均沿竖直方向设置。

其中，参见图4和5，本实用新型实施例中的碾压工作台18上远离竖直臂的一侧（右侧）沿水平臂方向设有条状滑槽,条状滑槽中滑动设有小转盘安装滑块26（矩形块）。该小转盘安装滑块26上靠近大转盘20的一侧（左侧）转动设有小转盘21，其另一侧（右侧）与碾压工作台18右侧之间沿水平臂方向（左右向）设有小转盘控制手柄27用于驱动小转盘安装滑块26滑动，小转盘控制手柄27转动设于碾压工作台18上。小转盘21的外缘能在小转盘控制手柄27的驱动下与大转盘20的外缘相邻且不会对碾压轮22和支撑轮23造成影响。

其中，参见图4和5，本实用新型实施例中的大转盘20的上侧轴心处同轴设有圆形凸台，该圆形凸台的边缘位于碾压轮22相邻左侧。

本实用新型实施例提供了一种石墨垫片的包边生产装置，该装置包括将金属带辊压成型的预成型部分和通过碾压轮碾压成型的碾压成型部分，预成型部分通过主动轮和压紧轮将金属带预先弯折成一定形状，再由碾压成型部分上的碾压轮和支撑轮将金属带进一步碾压成型以得到包边。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。