一种用于加工头灯滑架的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及夹具加工领域，特别涉及一种用于加工头灯滑架的夹紧装置。

背景技术：

待加工工件在开始切削或者钻孔加工前，首先必须使待加工工件在机床或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的待加工工件不在切削力、重力或伴生力 (离心力、惯性力、热应力等)的作用下发生移动或震动，使其在加工过程中始终保持正确的位置，还需将待加工工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。

公告号为CN105415037A的中国专利公开了一种简易夹具，它包括工作台、固定夹块和移动夹块，固定夹块固定在工作台上，移动夹块与固定夹块相对设置，移动夹块与固定夹块相背的一端设有一导向杆，工作台上还固定有一固定座，固定座上开设有导向孔，导向杆穿设于导向孔，移动夹块与固定座之间设有弹簧，弹簧的长度大于或等于固定夹块与固定座之间的距离。这种简易夹具虽然可以稳定夹持待加工件，结构简单，但是在对待加工件的定位过程中容易出现偏差，定位不够精准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加工头灯滑架的夹紧装置，其优点是可以准确对待加工头灯滑架进行精准定位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工头灯滑架的夹紧装置，包括夹具台、固定在夹具台上的夹具底座、设置在夹具底座上的夹具体，所述夹具体包括固定夹块、与夹具底座滑动连接的活动夹块，所述活动夹块远离固定夹块的一端固定连接有驱动装置，所述固定夹块靠近活动夹块的一侧通过锁紧螺栓固定有夹块一，所述活动夹块靠近固定夹块的一侧拆卸连接有夹块二，所述夹块一和夹块二上分别设有供待加工头灯滑架卡嵌的定位腔。

通过上述技术方案，驱动装置驱动活动夹块向固定夹块一侧运动，从而将待加工的头灯滑架固定在夹块上的定位腔内，通过定位腔的设置实现对待加工件的卡嵌定位，有利于提高定位的精度。

本实用新型进一步设置为：所述定位腔包括分别置于夹块一和夹块二上的空腔一、空腔二，所述空腔一与空腔二组合而成的内轮廓与待加工头灯滑架的外轮廓一致。

通过上述技术方案，定位腔的内轮廓与待加工件外轮廓吻合，保证了对待加工件的定位准确和夹持稳定，有利于提高加工的精度，保证加工效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括固定设置在夹具底座上的液压缸、控制液压缸工作的电气按钮，所述液压缸的液压杆与活动夹块固定连接。

通过上述技术方案，液压缸能够提供稳定的动力输出，保证夹紧效果的同时操作人员可以通过电气按钮实时控制液压缸的工作进程，方便操作，避免了夹持过度可能带来的待加工件的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述夹块一和夹块二高于两侧固定夹块和活动夹块的厚度，所述定位腔的深度小于待加工的头灯滑架的厚度。

通过上述技术方案，夹块一和夹块二均高于两侧的固定夹块和活动夹块，定位腔的深度小于头灯滑架加工件的厚度，保证了头灯滑架待加工件部分露出在定位腔外，易于观察，便于精确的切削钻孔操作，避免了设备与夹具台的碰撞，使头灯滑架的加工稳定进行。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹块与夹块一、所述活动夹块与夹块二均通过锁紧螺栓螺纹连接，所述固定夹块与活动夹块上设有供锁紧螺栓穿过的圆孔，所述圆孔上设有台阶面。

通过上述技术方案，锁紧螺栓通过圆孔将夹块一和夹块二分别固定在固定夹块和活动夹块上，便于拆卸安装，圆孔内设有台阶面，保证了锁紧螺栓的螺帽置于圆孔内部，避免了对夹块一和夹块二夹持工作的影响和干涉，保证了夹紧装置的稳定工作。

本实用新型进一步设置为：所述空腔一和空腔二的侧壁设有弹性海绵垫。

通过上述技术方案，弹性海绵垫有利于对待加工件的表面提供保护，避免出现受压、划伤等现象。

本实用新型进一步设置为：所述海绵垫内设有压力传感器，所述固定夹块上设有与压力传感器相连的压力表。

通过上述技术方案，操作人员在加工的过程中可以通过压力表实时获取待加工件受到的夹紧力，避免了过大压力可能带来的待加工件的损坏，保证了加工成型的质量。

本实用新型进一步设置为：所述活动夹块底部设有导向块，所述夹具底座上设有供导向块滑移的导向槽，所述导向块和导向槽均呈T型。

通过上述技术方案，活动夹块上的导向块沿T型导向槽滑动，保证了活动夹块运动的稳定，避免出现偏移，使活动夹块能够准确与固定夹块实现夹紧动作。

本实用新型进一步设置为：所述夹具底座的侧面固定连接有收集切削废料的废料槽。

通过上述技术方案，加工产生的废料通过废料槽进行收集和统一清理，方便加工的同时避免了废料不及时清理可能带来的对夹具台上工件的影响，保证了加工的稳定有序。

本实用新型进一步设置为：所述夹块一与固定夹块抵触的一侧、所述夹块二和活动夹块抵触的一侧均设有弹性垫。

通过上述技术方案，避免了加紧过程中夹块一和夹块二受挤压发生损伤的现象，保证了夹块自身的精度要求，实现了对待加工头灯滑架的稳定夹持，提高加工精度和效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、定位腔的设置保证了对待加工头灯滑架的准确定位，同时也实现了对待加工件的稳固夹持，避免了加工过程中的偏移误差；

2、压力表方便了操作人员对夹紧程度的判断，避免过度夹紧带来的损坏。

附图说明

图1是头灯滑架待加工件零件图；

图2是加工头灯滑架的夹紧装置的结构示意图；

图3是加工头灯滑架的夹紧装置部分结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是展现夹具体结构的结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是展现导向块的结构示意图；

图8是展现导向槽结构的示意图。

附图标记：1、夹具台；2、夹具底座；21、导向槽；3、夹具体；31、固定夹块；311、夹块一；32、活动夹块；321、夹块二；322、导向块；4、驱动装置；41、液压缸；42、电气按钮；5、定位腔；51、空腔一；52、空腔二；53、海绵垫；54、压力传感器；55、压力表；6、圆孔；61、凸台；62、锁紧螺栓；7、废料槽；8、弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于加工头灯滑架的夹紧装置，如图2所示，包括夹具台1、固定在夹具台1上的夹具底座2、设置在夹具底座2上的夹具体3，夹具体3包括与夹具底座2固定连接的固定夹块31、与夹具底座2滑动连接的活动夹块32，待加工的头灯滑架置于固定夹块31和活动夹块32之间，为了保证夹块之间的夹持稳定性，在活动夹块32远离固定夹块31的一端固定连接有驱动装置4，驱动装置4包括了固定设置在夹具底座2上的液压缸41、控制液压缸41工作的电气按钮42，同时为了保证活动夹块32在液压缸41的推动下进程平稳，避免出现偏差，在活动夹块32的底部设有T形导向块322（如图7所示），与夹具底座2上开设的T型导向槽21（如图8所示）插接，T型导向槽21限制了与T形导向块322固定连接的活动夹块32的移动路径，避免因为位移偏差导致夹具夹紧效果的降低。

工作人员只需通过电气按钮42的操作，通过液压缸41的伸缩进程带动活动夹块32沿导向槽21运动，即可实现活动夹块32与固定夹块31之间距离的调节，使待加工的头灯滑架能够被稳定夹持，操作方便快捷，同时液压缸41能够提供稳定的动力输出，保证在实际切削过程中，夹具夹持的待加工件定位稳定，避免因夹持不稳造成待加工件的滑位，以防给加工精度带来影响。

如图3和图4所示，固定夹块31与夹块一311、活动夹块32与夹块二321均通过锁紧螺栓62螺纹连接，夹块一311和夹块二321高于两侧固定夹块31和活动夹块32的厚度，有利于稳固的夹持待加工件，同时也方便了完成定位后的切削钻孔，避免两侧的夹块和加工设备之间发生干涉。

如图5和图6所示，为了进一步提高夹块对待加工头灯滑架的夹持稳定性，在夹块一311和夹块二321上设有定位腔5，定位腔5的内轮廓与待加工头灯滑架的外轮廓一致，可以较好的限制待加工头灯滑架的位置，避免其受挤压发生偏移和活动。定位腔5包括了分别置于夹块一311和夹块二321上的空腔一51、空腔二52，当操作人员需要去加工头灯滑架时，按照空腔一51和空腔二52的形状位置来放置待加工件，活动夹块32在驱动装置4的驱动下使待加工的头灯滑架准确定位。为了能够实现对待加工头灯滑架的上表面进行切削，同时避免刀具与夹块发生碰撞，定位腔5的深度满足小于待加工头灯滑架的高度，保证头灯滑架加工件部分凸出定位腔5设置，便于加工操作。

如图2和图3所示，夹块一311和夹块二321均通过锁紧螺栓62与两侧的固定夹块31和活动夹块32固定，在夹块一311和夹块二321的侧壁均设有两个供锁紧螺栓62贯穿的圆孔6(如图6所示)，在圆孔6内设有供锁紧螺栓62螺帽抵触的凸台61，操作人员可以通过将锁紧螺栓62拧入圆孔6内，使螺帽与凸台61抵触，实现将夹块与两侧夹块固定的同时，满足锁紧螺栓62的螺帽嵌在圆孔6内，避免了两侧锁紧螺栓62影响夹块一311和夹块二321之间贴合度的现象，保证夹块一311和夹块二321相对的一侧仍然可以贴合，从而保证了对待加工头灯滑架的夹持稳定。在夹块一311和夹块二321分别与固定夹块31和活动夹块32抵触的一侧设置了弹性垫8，增大了夹块一311与固定夹块31、夹块二321与活动夹块32之间的摩擦，使夹块之间的连接关系更加稳定。

考虑到头灯滑架的属于显微镜上的重要零件，对使用精度、加工精度有极高的要求，为了避免人为的二次破坏，在定位腔5的内壁还设置弹性海绵垫53（如图4所示），进一步对待加工头灯滑架的表面起到保护的作用，避免出现划痕等人为破坏，同时由于该夹紧装置使用的液压驱动装置4，在弹性海绵垫53内设置了压力传感器54，压力传感器54与外置的压力表55相连，在夹持的过程中，操作人员可以通过压力数值来判断和控制待加工头灯滑架的压力极限，避免夹持过度给待加工件带来损坏。

在夹具底座2的四周还固定设置了用来收集切削废料的废料槽7，避免锋利的切削废料散落给操作人员带来伤害，同时也便于收集整理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。