一种U型钢切刀模具的制作方法

本实用新型涉及钢结构的技术领域，尤其是轧钢生产线中剪切U型钢的模具，具体的说，是指一种U型钢切刀模具。

背景技术：

U型钢是一种横截面像英文字母“U”的钢铁，有时横截面呈日文字母“ひ”的形状。

在U型钢生产过程中，需要对此进行剪裁，以满足作业需求，现有技术中，剪裁效率不高的技术问题。

因此有必要设计一种能够提高剪裁效率、保证产品质量的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型提供一种U型钢切刀模具，用于解决现有技术中存在：现有技术中，剪裁效率不高技术问题。

为了解决上述技术问题，达到能够提高剪裁效率、保证产品质量的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括能够让U型钢穿过的进料组件和出料组件，在进料组件和出料组件之间还设置有切刀，所述切刀上设置有能够直接切断U型钢的刀刃，所述进料组件包括壳板a，所述壳板a上设置能够让U型钢通过的通过孔a，所述出料组件包括壳板b，所述壳板b上设置能够让U型钢通过的通过孔b。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述通过孔a和通过孔b的横截面形状与U型钢的横截面形状一致。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述通过孔a的宽度小于通过孔b的宽度，通过孔a的高度小于通过孔b的高度。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述通过孔a的宽度小于通过孔b的宽度1-5mm，通过孔a的高度小于通过孔b的高度1-5mm。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述通过孔a的宽度小于通过孔b的宽度2mm，通过孔a的高度小于通过孔b的高度2mm。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述切刀包括刀柄，所述刀柄底部设有所述刀刃，所述刀刃包括刀刃a、刀刃b和刀刃c，所述刀刃a、刀刃b和刀刃c均为内凹刀刃，刀刃b在刀刃a和刀刃c之间，刀刃a与刀刃c的安装位置对称。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述刀刃b内凹曲率为30°。

工作原理：本模具是将U型钢进行切断的模具，将U型刚依次穿过进料组件和出料组件，本模具的切刀将在进料组件和出料组件之间，并对U型钢进行切断，在需要切断时，将进料组件和出料组件滑动至相应的位置，然后切刀在液压缸的作用下，向下切断U型钢，本装置进料组件和出料组件的通过孔a和通过孔b，是能够U型钢穿过的孔，并且该孔的形状是与U型钢的形状一致，本模具的切断方式相对于现有切断方式而言，效率更高，同时本装置的结构简单，不需要多余的大型设备，维护成本也低。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型通过设置进料组件和出料组件，并通过进料组件和出料组件的配合，从而使得切刀更好的找到切点，能够快速切断U型刚，提高企业的生产效率，同时本模具的结构简单，维护成本低；

(2)本实用新型通过将进料组件的通过孔a的宽度和高度小于出料组件的通过孔b的宽度和高度，并且优选该值为2mm，因U型钢在切断过程中会产生毛刺，毛刺会影响产品的出料速度，该设置能够使产品顺利出料，保证切断的工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型U型钢切刀模具的结构示意图；

图2为本实用新型进料组件的主视图；

图3为本实用新型进料组件的侧视图；

图4为本实用新型切刀的主视图；

图5为本实用新型切刀的侧视图；

图6为本实用新型出料组件的主视图；

图7为本实用新型出料组件的侧视图。

其中：10—U型钢，21—壳板a，22—通过孔a，31—刀柄，32—刀刃a，33—刀刃b，34—刀刃c，41—壳板b，42—通过孔b。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种U型钢切刀模具，如图1～7所示，包括能够让U型钢10穿过的进料组件和出料组件，在进料组件和出料组件之间还设置有切刀，所述切刀上设置有能够直接切断U型钢10的刀刃，所述进料组件包括壳板a21，所述壳板a21上设置能够让U型钢10通过的通过孔a22，所述出料组件包括壳板b41，所述壳板b41上设置能够让U型钢10通过的通过孔b42。

具体实施方式：将U型钢10依次穿过进料组件的通过孔a22和出料组件的通过孔b42，并将壳板a21和壳板b41移动至需要切断的位置点，并留出切刀的位置，切刀在液压缸的推动下，向下切断U型钢10，当U型钢10切断后，将U型钢10从出料组件的通过孔b42中取出，完成整个切断过程，本装置结构简单，但是切断效率高，不需要较多的人力和物力，大大的节约企业的生产成本和维护成本。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述通过孔a22和通过孔b42的横截面形状与U型钢10的横截面形状一致；所述通过孔a22的宽度小于通过孔b42的宽度，通过孔a22的高度小于通过孔b42的高度；所述通过孔a22的宽度小于通过孔b42的宽度1-5mm，通过孔a22的高度小于通过孔b42的高度1-5mm；所述通过孔a22的宽度小于通过孔b42的宽度2mm，通过孔a22的高度小于通过孔b42的高度2mm。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了使得本模具的实用性更专一，因此将通过孔a22和通过孔b42的形状设置为与U型钢10的形状一样，同时为了是本装置切断后的U型钢10能够顺利的从出料组件中移出，因此将通过孔a22和通过孔b42之间的宽度和高度做了更多的限定，在切刀对U型钢10进行切断过程中，容易产生毛刺，该毛刺由于具有一定刚度，在处理时将会非常的费时费力，如果将时间浪费在这里，将会大大的影响生产效率，而将通过孔a22的宽度和高度均小于通过孔b42的宽度和高度，则能够一定程度上解决该技术问题，但是通过孔a22不能小于通过孔大多，通过孔b42太大，不利于U型钢10与切刀之间的配合，使配合度降低，经常长期的试验得出，当通过孔a22的宽度和高度均小于通过孔b42的宽度和高度1-5mm时最为合适，优选为2mm，因毛刺并不会太长，也不会太短，因此该尺寸为最佳，能够提高工作效率的同时，保证产品的配合度。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2所示，所述切刀包括刀柄31，所述刀柄31底部设有刀刃，所述刀刃包括刀刃a32、刀刃b33和刀刃c34，所述刀刃a32、刀刃b33和刀刃c34均为内凹刀刃，刀刃b33在刀刃a32和刀刃c34之间，刀刃a32与刀刃c34的安装位置对称；所述刀刃b33内凹曲率为30°。

增加上述技术特征的具体实施方式：本装置是为了将U型钢10进行剪裁的模具，为能够提高剪裁的效率，因此切刀主要包括刀柄31，刀柄31的底部设有刀刃，该刀刃主要有3个，分别是刀刃a32、刀刃b33、刀刃c34，为了更加贴合U型钢10，将刀刃a32、刀刃b33和刀刃c34都设置为内凹刀刃，且是圆弧形，同时刀刃a32和刀刃b33形状结构相同，只是安装位置相对称，刀刃b33设置在刀刃a32和刀刃c34之间，且向内凹的曲率为30°，在实施过程中，将切刀直接移动到U型钢10上，刀刃a32和刀刃c34分别于U型钢10的端面接触，刀刃b33则伸入至U型钢10的空隙内，在液压缸推动下，向下运动，则进行切断，同时为了提高效率，因此将刀刃b33为向内凹的曲率设置30°，刀刃a32和刀刃c34上曲率设置为35°，这个角度，通过长期的试验得出，在切断过程中，能够快速接触刀U型钢10，并且这角度的设置不仅能够提高工作效率还能够减少刀刃的损耗。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。