本实用新型属于切边装置技术领域，具体涉及一种组合式切边凹模装置。
背景技术：
大型模锻件热锻后通常需要利用余热进行热切边。切边模通常由切边凸模和与其匹配的切边凹模配合，切边模可对工序件的边缘修边，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具，主要用于修整拉伸件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配切边时。
切边时，锻件放在切边凹模上，在切边凸模推压下，锻件的飞边被切边凹模的刃口剪切并同锻件分离。切边凹模刃口工作时处于高温及应力集中状态，易出现磨损、塌边及破裂，导致切边凹模报废。
此外，大型锻件切边凹模较大，形状复杂，制作周期长，在热处理过程中容易产生变形，制作成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种组合式切边凹模装置以解决切边凹模制作周期长、制作成本高的技术问题。
为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：组合式切边凹模装置，包括切边凹模及用于安装切边凹模的凹模底座，凹模底座设有用于安装切边凹模的安装槽，切边凹模由四个切边凹模块组装而成；四个切边凹模块分别为第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模，第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模依次首尾相接围成用于容纳锻件的容纳腔；所述切边凹模的上部为用于切除飞边的刃口；下部为用于安装刃口的凹模基体，凹模基体的内壁与水平面的夹角为锐角。刃口包括分别位于在第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模上部的第一刃口、第二刃口、第三刃口及第四刃口；凹模基体包括分别位于在第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模下部的第一凹模基体、第二凹模基体、第三凹模基体及第四凹模基体。
进一步地，所述第一凹模与第三凹模的形状一致，所述第二凹模与第四凹模的形状一致。
进一步地，所述容纳腔的形状为中间宽两端窄的十字形。
进一步地，所述第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模的形状均为U字形。
进一步地，所述安装槽的底面、第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模均开设有用于穿设固定螺栓的螺栓孔，第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模通过穿设在螺栓孔中的紧固螺栓固定在安装槽内。
进一步地，所述安装槽的侧壁设有与第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模相对应的侧向螺栓孔，侧向螺栓孔内穿设有用于将第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模压紧以防止在切边时切边凹模出现松动的压紧螺栓。
进一步地，所述凹模底座设有便于安装切边凹模的安装空隙，安装空隙设于切边凹模的四个角处。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的组合式切边凹模装置，切边凹模由四个独立的切边凹模块组装成，在进行锻造大型的切边凹模时，相对于整体成型的切边凹模，可分别制作四个独立的切边凹模块，在使用时，将四个独立的切边凹模块组装起来，形成容纳锻件的容纳腔，每个独立的切边凹模块的形状相对简单，也比较规则，制作工艺简单，制作周期短，制作成本较低，此外，切边凹模块出现损坏时，可对单独更换其中一个切边凹模块，节省生产成本。
本实用新型的组合式切边凹模装置，第一凹模与第三凹模的形状一致，所述第二凹模与第四凹模的形状一致，形成的容纳腔的形状较为对称。容纳腔的形状为中间宽两端窄的十字形，可用于特定形状的锻件的切边。第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模的形状均为U字形，便于组装成功特定形状的容纳腔。安装槽的底面、第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模均开设有用于穿设固定螺栓的螺栓孔，第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模通过穿设在螺栓孔中的紧固螺栓固定在安装槽内，可将切边凹模牢牢的固定在凹模底座的安装槽内，防止防止切边凹模在切边时出现移动现象。安装槽的侧壁设有与第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模相对应的侧向螺栓孔，侧向螺栓孔内穿设有用于将第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模压紧以防止在切边时切边凹模出现松动的压紧螺栓，压紧螺栓可将四个独立的切边凹模块紧密的挤压在一起，防止在切边过程中任何一个切边凹模块出现向外移动而导致切边出现失误。凹模底座设有便于安装切边凹模的安装空隙，安装空隙设于切边凹模的四个角处，便于将第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模等放入或取出凹模底座的安装槽，同时便于对第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模等进行安装。
附图说明
图1为实施例1组合式切边凹模装置俯视图；
图2为实施例1组合式切边凹模装置剖面图。
图中：1、第一凹模；2、第二凹模；3、第三凹模；4、第四凹模；5、容纳腔；6、凹模底座；7、安装槽；8、紧固螺栓；9、压紧螺栓；10、刃口；101、第一刃口；102、第二刃口；103、第三刃口；104、第四刃口；11、凹模基体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中组合式切边凹模装置的实施例如图1和图2所示。
实施例1
如图1和图2所示。本实施例的组合式切边凹模装置，包括切边凹模，切边凹模由四个切边凹模块组装而成；四个切边凹模块依次首尾相接围成用于容纳锻件的容纳腔5；四个切边凹模块分别为第一凹模1、第二凹模2、第三凹模3及第四凹模4；第一凹模1、第二凹模2、第三凹模3及第四凹模4为四个独立的切边凹模块，相互之间没有连接关系。在具体安装时，第一凹模1、第二凹模2、第三凹模3及第四凹模4依次首尾相接，围成容纳腔5。第一凹模与第三凹模的形状一致，第二凹模与第四凹模的形状一致。
组合式切边凹模装置还包括用于安装切边凹模的凹模底座6，凹模底座6设有安装槽7，安装槽7为方形槽，切边凹模安装在安装槽7内。安装槽7的底面、第一凹模1、第二凹模2、第三凹模3及第四凹模4均开设有用于穿设固定螺栓的螺栓孔，第一凹模和第三凹模上分别设有两个螺栓孔，第二凹模和第四凹模上分别设有4个螺栓孔。第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模通过穿设在螺栓孔中的紧固螺栓8固定在安装槽7内。安装槽7内留有便于安装切边凹模的空隙，切边凹模的四个侧面与安装槽的内壁之间具有空隙，安装槽的侧壁设有与第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模相对应的侧向螺栓孔，方形安装槽的四个侧壁上均设有四个侧向螺栓孔，侧向螺栓孔内穿设有用于将第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模压紧以防止在切边时切边凹模出现松动的压紧螺栓9，安装槽的四个侧壁上的压紧螺栓9分别与第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模相对应。
凹模底座6设有便于安装切边凹模的安装空隙，安装空隙设于切边凹模的四个角处，便于将第一凹模、第三凹模放入或取出安装槽内。
切边凹模的上部为用于切除飞边的刃口10；下部为用于安装刃口10的凹模基体11，凹模基体11的内壁与水平面的夹角为锐角，锐角的角度为80°。刃口10包括分别位于在第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模上部的第一刃口101、第二刃口102、第三刃口103及第四刃口104；凹模基体11包括分别位于在第一凹模、第二凹模、第三凹模及第四凹模下部的第一凹模基体、第二凹模基体、第三凹模基体及第四凹模基体。
容纳腔5的形状为中间宽两端窄的中字形。第一凹模1、第二凹模2、第三凹模3及第四凹模4这四个独立的切边凹模块的形状均为U字形，U字形切边凹模块包括底边和位于底边两侧的两个侧边。第一凹模的两个侧边的前端分别与第二凹模的一个侧边的外壁和第四凹模的一个侧边的外壁相接。第三凹模的两个侧边的前端分别与第二凹模的另一个侧边的外壁和第三凹模的另一个侧边的外壁相接。
实施例2
本实施例所描述的组合式切边凹模装置，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：凹模基体的内壁与水平面的夹角为锐角，锐角的角度为60°。
实施例3
本实施例所描述的组合式切边凹模装置，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：容纳腔的形状为方形。
实施例4
本实施例所描述的组合式切边凹模装置，其大致结构与实施例1一致，但是与实施例1不同是：容纳腔的形状为圆形。