一种管道开孔器的制作方法

本实用新型涉及液体输送领域，尤其涉及一种管道开孔器。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程等方面有着重要的作用，管道在输送液体或气体时，有时需要在管道上开设圆孔进行外接支路或安装仪表，此时需要将管道前的阀门关闭，将管道内的介质排出，然后进行开孔，这样不仅增加了工作量，同时会影响管道后续的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道开孔器，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种管道开孔器，包括上固定板、下固定板、开孔筒、套筒、转轴、钻头，所述上固定板及下固定板均为圆弧型设计，上固定板通过螺栓与下固定板连接，上固定板与下固定板之间粘结有弹簧，所述上固定板上焊接有开孔筒，开孔筒为中空设计，开孔筒的一侧安装有齿轮，齿轮与齿条连接，且齿条能在齿轮的作用下进行前后移动，圆形挡板焊接在齿条上，所述开孔筒上开设有开口，圆形挡板通过开口与开孔筒滑动连接，所述套筒与开孔筒螺纹连接，套筒顶端为密封设计，套筒一侧焊接有排放管，所述转轴贯穿套筒，转轴的顶部焊接有把手，转轴的自由端设有螺纹连接的钻头，钻头上开设有固定孔，阻挡罩通过固定插销与钻头连接，阻挡罩上开设有圆孔。

优选的，所述转轴的旋转方向为逆时针进行，钻头及套筒的连接方向均为逆时针。

优选的，所述弹簧处于拉伸状态，且采用胶水进行粘结。

优选的，所述钻头为合金材料制成，阻挡罩采用磁性材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；阻挡罩能在开孔成功后，防止管道内的介质高速喷出对开孔器造成损坏，同时磁性材料制成的阻挡罩能将钻孔产生的金属碎屑收集起来；圆弧设计的上固定板及下固定板能与管道紧密抵接，同时弹簧的设计提高了密封性；排放管能将套筒内的介质排出避免套筒内压力过高造成危险；开孔完成后利用齿轮带动齿条利用圆形挡板改变开孔筒的内径从而进行流量的改变。

附图说明

图1为本实用新型管道开孔器示意图。

图2为本实用新型管道开孔器的套筒剖视图。

图3为本实用新型管道开孔器的钻头与阻挡罩示意图。

图4为本实用新型管道开孔器的圆形挡板连接示意图。

图中：1、转轴，2、套筒，3、排放管，4、齿轮，5、上固定板，6、弹簧，7、下固定板，8、开孔筒，9、螺栓，10、圆形挡板，11、把手，12、齿条，13、阻挡罩，14、钻头，15、圆孔，16、固定孔，17、固定插销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种管道开孔器，包括上固定板5、下固定板7、开孔筒8、套筒2、转轴1、钻头14，所述上固定板5及下固定板7均为圆弧型设计，上固定板5通过螺栓9与下固定板7连接，上固定板5及下固定板7内均粘结有橡胶垫，上固定板5与下固定板7之间粘结有弹簧6，所述上固定板5上焊接有开孔筒8，开孔筒8为中空设计，开孔筒8的一侧安装有齿轮4，齿轮4与齿条12连接，且齿条12能在齿轮4的作用下进行前后移动，圆形挡板10焊接在齿条12上，所述开孔筒8上开设有开口，圆形挡板10通过开口与开孔筒8滑动连接，所述套筒2与开孔筒8螺纹连接，套筒2顶端为密封设计，套筒2一侧焊接有排放管3，所述转轴1贯穿套筒2，转轴1的顶部焊接有把手11，转轴1的自由端设有螺纹连接的钻头14，钻头14上开设有固定孔16，阻挡罩13通过固定插销17与钻头14连接，阻挡罩13上开设有圆孔15，阻挡罩采用磁性材料制成。

本实用新型工作原理：先将上固定板5抵接在管道上，然后利用螺栓9将下固定板7固定，利用粘性胶将弹簧6固定在上固定板5与下固定板7之间，同时保证弹簧6处于拉伸状态，将钻头14连接在转轴1上，同时阻挡罩13固定在钻头14上，将套筒2与开孔筒8连接，利用齿轮4将圆形挡板10打开，利用转轴1的转动从而带动钻头14转动，钻头14对管道进行钻孔操作，转轴1的的动力可以是人手或电机带动，因阻挡罩采用磁性材料制成钻孔产生的金属碎屑被其收集，避免碎屑进入介质内。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。