一种用于加工罐体凸环的挤压装置的制作方法

本实用新型涉及油墨罐的生产设备，具体涉及一种用于加工罐体凸环的挤压装置。

背景技术：

油墨罐是一种用于盛放油墨的金属罐。如公告号为CN2616477的专利，该专利公开了一种油墨罐，它包括罐盖，罐体呈无接缝带锥度的整体结构，罐体的罐口有1～3圈凸起的凸圈，且凸圈与罐盖相匹配。

在加工凸圈时，需要使用到挤压装置。如申请号为CN201410643642.3的专利，该专利公开了一种净水器罐体环槽挤压装置，包含机架，它还包含罐体下边沿滚动托架、罐体内侧挤压机构、罐体外侧挤压机构、罐体上侧支架、活动支架、电机、竖直气缸、竖直滑杆和上侧支架。

四个罐体下边沿滚动托架等间距设置在机架上并且位置与罐体下边沿对应。所述罐体内侧挤压机构和罐体外侧挤压机构相对应设置在机架上。所述罐体外侧挤压机构包含转盘、转轴、转盘支架和水平驱动机构，所述转盘水平设置并且上下端通过转轴转动设置在转盘支架上，转盘侧面沿周向设置有与圆柱形转动件上的环形凹槽匹配的环形凸条，所述转盘支架与水平驱动机构连接由水平驱动机构驱动。

四根竖直滑杆均竖直设置并且分布在机架上侧四角，竖直滑杆下端固定在机架上，上端固定在上侧支架上，所述活动支架套接在四根竖直滑杆上并且能够沿竖直滑杆上下滑动，活动支架上侧与竖直气缸连接由竖直气缸驱动，所述四个竖直气缸均竖直固定在上侧支架下侧并且均匀分布在上侧支架四周，所述罐体上侧支架为倒置的筒体并且筒体内侧与罐体外侧面形状匹配，罐体上侧支架转动设置在活动支架上并且上端与电机连接由电机驱动。

通过罐体下侧边沿滚动托架对罐体进行旋转支撑，保证罐体转动顺利，上侧支架通过竖直气缸驱动将罐体压实在罐体下侧边沿滚动托架上，然后通过电机驱动旋转，通过罐体内侧挤压机构和罐体外侧挤压机构的配合对罐体进行挤压，形成凹槽。在完成后，通过水平驱动机构驱动转盘离开罐体，方便罐体取料。

在加工过程中，需要三个驱动源，一个是将罐体压在下侧边沿滚动托架的竖直气缸，一个是带动罐体转动的电机，一个是驱动转盘靠近和远离转盘的水平驱动机构。所需驱动源过多，导致运行成本过高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工罐体凸环的挤压装置，只需两个驱动源即可完成对罐体凸环的加工，减小了运行成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于加工罐体凸环的挤压装置，包括用于放置罐体的放置台和固定安装于放置台上方的顶座，所述放置台上沿竖直方向滑动连接有用于将罐体抵紧顶座的内模和用于驱动内模沿竖直方向运动的驱动缸，所述内模一侧设有转动连接于放置台的安装板，所述安装板上转动连接有外模，所述安装板上固定安装驱动电机，所述驱动电机位于外模一侧且驱动电机的轴线和安装板的转动轴线呈同轴设置，所述驱动电机和外模之间设有用于使驱动电机带动外模转动的第一联动机构，所述安装板一侧设有转动连接于放置台的凸轮，凸轮用于推动安装板转动使外模抵接内模，所述驱动电机和凸轮之间设有用于使驱动电机带动凸轮转动的第二联动机构，所述放置台和安装板之间设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在加工时，将罐体放置在放置台，驱动缸驱动内模向上推动罐体，使罐体抵接与顶模。驱动电机带动外模和凸轮转动，当凸轮转动到接触到安装板后凸轮带动安装板转动直至外模抵接于罐体。罐体在外模的作用下转动并形成凸环。凸轮继续转动，直至其离开安装板，安装板在复位弹簧的作用下回位至外模离开罐体的状态，完成了一个罐体凸环的加工。在上述过程中，只需两个驱动源即可完成加工，减小了运行成本。且在加工凸环后，外模离开罐体，减小了取料时外模对罐体的影响，进而提高了罐体取料后的表面质量。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板上沿竖直方向转动连接有固定轴；当所述凸轮转动推动固定轴时，所述安装板转动。

通过采用上述技术方案，进而增大了凸轮推动安装板时，固定轴和凸轮的接触面积，使安装板可更稳定的在凸轮的推动下转动。

本实用新型的进一步设置为：所述第一联动机构包括固定套设于驱动电机输出轴外的主动齿轮和固定套设于外模下端的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过主动齿轮和从动齿轮，进而使驱动电机可顺利驱动外模转动，使外模在驱动电机的驱动下转动稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述凸轮上沿竖直方向固设有转动轴，所述转动轴和凸轮呈同轴设置，所述转动轴转动连接于放置台，所述第二联动机构包括固定套设于驱动电机输出轴外的主动带轮、固定套设于转动轴外的从动带轮、皮带，所述皮带套设于主动带轮和从动带轮外且带动主动带轮和从动带轮同步转动。

通过采用上述技术方案，安装板转动时，主动带轮和从动带轮之间的距离未发生变化。即使用带传动的方式使驱动电机驱动凸轮转动，可使驱动电机一直稳定提供给凸轮扭矩，使其稳定转动，使加工更顺畅高效。

本实用新型的进一步设置为：所述放置台上固定安装有安装座，所述顶座位于安装座上方，所述顶座和安装座之间设有若干垫片，所述顶座上设有穿设过顶座、垫片和安装座的安装螺栓，所述安装螺栓一端螺纹连接有安装螺母。

通过采用上述技术方案，可通过控制垫片数量来控制顶座相对放置台的高度，进而使该装置适用于多种高度的罐体，扩大了该装置的适用性。

本实用新型的进一步设置为：所述顶座靠近放置台一侧转动连接有抵紧盘。

通过采用上述技术方案，罐体在外模作用下转动时，抵紧盘跟随罐体转动，减小了抵紧盘和罐体的相对速度，进而减小了罐体转动时顶座对罐体底面造成的磨损，提高了罐体的表面质量。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧盘呈柔性设置。

通过采用上述技术方案，进而减小了罐体转动时顶座对罐体底面造成的磨损，提高了罐体的表面质量。

本实用新型的进一步设置为：所述放置台两侧沿竖直方向设有挡条，靠近所述外模的挡条上开设有通槽，所述通槽侧壁朝外呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在使外模可顺利加工罐体表面的前提下，通过挡条对罐体有限位作用，减小了罐体掉落放置台的概率。

本实用新型具有以下优点：

1、只需使用两个驱动源，减小了运行成本；

2、外模在加工完毕后会自动离开罐体，方便出料，提高了生产效率；

3、提高了成品罐体的表面质量。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部示意图（主要用于体现安装螺栓）；

图3为实施例的局部示意图（主要用于体现内模）；

图4为实施例未安装顶座时的俯视图；

图5为实施例的局部示意图（主要用于体现第一联动机构）；

图6为实施例的局部示意图（主要用于体现第二联动机构）。

附图标记：1、放置台；2、顶座；3、安装座；4、垫片；5、安装螺栓；6、安装螺母；7、抵紧盘；8、内模；9、驱动缸；10、安装板；11、驱动电机；12、外模；13、环槽；14、第一联动机构；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、固定轴；18、凸轮；19、第二联动机构；20、主动带轮；21、从动带轮；22、皮带；23、挡条；24、通槽；25、复位弹簧；26、转动轴。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于加工罐体凸环的挤压装置，包括用于放置罐体的放置台1和顶座2，顶座2平行于放置台1。放置台1和顶座2之间设有安装座3，安装座3沿竖直方向设置且固定连接于放置台1。如图2所示，顶座2和安装座3之间设有若干垫片4，顶座2上设有安装螺栓5，安装螺栓5穿设过顶座2、垫片4和安装座3，且安装螺栓5一端螺纹连接有安装螺母6。通过拧紧安装螺母6使顶座2相对安装座3固定，即使顶座2固定连接于放置台1。

如图1所示，顶座2靠近放置台1一侧转动连接有抵紧盘7。抵紧盘7呈柔性设置。可通过调节垫片4数量来调节放置台1和顶座2之间的距离，进而调节抵接盘和放置台1之间的距离。

如图3所示，放置台1上沿竖直方向滑动连接有内模8，内模8下端沿竖直方向设有驱动缸9，驱动缸9的活塞杆固定连接于内模8。驱动缸9固定安装与放置台1，且驱动缸9为液压缸。在将罐体放置在放置台1上后，驱动缸9可驱动内模8向上运动，使罐体向上抵接抵紧盘7。

如图4所示，内模8一侧设有转动连接于放置台1的安装板10。如图5所示，安装板10上固定安装驱动电机11。驱动电机11位于外模12一侧，且驱动电机11的轴线和安装板10的转动轴26线呈同轴设置。安装板10上转动连接有外模12，外模12外壁沿其周向开设有环槽13，环槽13对应罐体上所需加工的凸环。

如图5所示，驱动电机11和外模12之间设有第一联动机构14，第一联动机构14可使驱动电机11带动外模12转动。第一联动机构14包括主动齿轮15和从动齿轮16，主动齿轮15固定套设于驱动电机11输出轴外，从动齿轮16固定套设于外模12下端的从动齿轮16，主动齿轮15与从动齿轮16啮合。在驱动电机11转动时，主动齿轮15带动从动齿轮16转动，进而带动外模12转动。

如图4所示，安装板10上沿竖直方向转动连接有固定轴17。安装板10一侧设有凸轮18。如图6所示，凸轮18上沿竖直方向固设有转动轴26，转动轴26和凸轮18呈同轴设置，转动轴26转动连接于放置台1。凸轮18转动至抵接于固定轴17时，可通过固定轴17推动安装板10转动，使外模12抵接罐体，在罐体表面形成凸环。驱动电机11和凸轮18之间设有用于第二联动机构19，第二联动机构19可使驱动电机11带动凸轮18转动。

如图6所示，第二联动机构19包括主动带轮20、从动带轮21和皮带22。主动带轮20固定套设于驱动电机11输出轴外，从动齿轮16固定套设于转动轴26外。皮带22套设于主动带轮20和从动带轮21外，进而带动主动带轮20和从动带轮21同步转动。

如图4所示，放置台1两侧沿竖直方向设有挡条23，靠近外模12的挡条23上开设有通槽24，通槽24侧壁朝外呈倾斜设置。放置台1和安装板10之间设有复位弹簧25，复位弹簧25一端固定连接于放置台1且另一端固定连接于安装板10。

该装置的工作原理如下：

1、将罐体放置在放置台1和抵紧盘7之间，驱动缸9驱动内模8沿竖直向上移动，进而带动罐体抵紧抵紧盘7；

2、驱动电机11驱动外模12和凸轮18同时转动，当凸轮18运动到抵接于固定轴17是，凸轮18继续转动推动固定轴17，进而使安装板10转动，使外模12穿过通槽24抵紧罐体；

3、外模12带动罐体转动，外模12上的环槽13形成了罐体上的凸环；同时抵紧盘7转动，减小了抵紧盘7对罐体底面的磨损；

4、在加工完毕后，凸轮18正好转动至离开固定轴17，安装板10在复位弹簧25的作用下回位，使外模12离开罐体，即完成了一个罐体的凸环加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。