一种能够自动卸料的轮辋滚型机的制作方法

本实用新型涉及轮辋成型技术领域，尤其涉及一种能够自动卸料的轮辋滚型机。

背景技术：

轮辋一般都用钢制成，钢制轮辋，特点造价低廉，但散热性不好。一些轿车采用铝合金铸造成的铝轮辋，造型美观，质量轻，散热性好，但是成本较高，轮辋卷圆机适用于型材轮辋的卷圆，卷制范围为16-22吋；只需更换辊子和调整辊间距离即可对不同型号的型钢进行不同直径的卷圆。但是此设备在生产中无法卸料，需要劳动力来实现自动卸料效果，安全系数低，无法实现自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够自动卸料的轮辋滚型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够自动卸料的轮辋滚型机，其特征在于：包括立板，立板一侧设有成型辊，在立板上还设有腰圆通孔，腰圆通孔设置在成型辊下方，腰圆通孔内滑动连接活动辊，活动辊下侧设有支撑板，支撑板垂直滑动连接在立板上，支撑板上对应滑动连接两个夹料架，在立板一侧对应设有两个伸缩杆，伸缩杆一端滑动连接在立板上，伸缩杆另一端连接卸料箱，卸料箱一侧设有通孔，通孔转动连接卸料杆，卸料杆上方设有限位杆，卸料杆下方设有气缸，气缸固定设置在卸料箱底部，气缸的顶出杆在卸料箱一侧设有导料槽。

优选地，所述卸料杆包括第一圆杆,第一圆杆转动连接在所述卸料箱一侧，第一圆杆通过连接杆固定连接第二圆杆，所述气缸的顶出杆一端设在第二圆杆正下方。

优选地，所述第一圆杆长度小于第二圆杆长度。

优选地，所述卸料箱为方体，上侧设有开口，一侧设有方形孔，所述设在卸料箱底部。

优选地，所述导料槽整体为三角形，导料槽上侧设有导料凹槽，导料凹槽一端设置在所述卸料箱一侧。

本实用新型的优点在于：在轮辋生产完成后，可以自动卸除通过轨道滚出，减少了大量劳动力，安全系数高，操作简单，方便，更好的实现了自动化生产的效果。

附图说明

图1是本使用新型的基本结构示意图；

图2是卸料箱局部剖视图；

图3是卸料杆示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种能够自动卸料的轮辋滚型机，其特征在于：包括立板1，立板1设有成型辊2，成型辊2下侧设有活动辊3，活动辊3下侧设有支撑板5，支撑板5垂直滑动连接在立板1一侧，支撑板5上侧对应设置两个夹料架4，两个夹料架4滑动连接在支撑板5上，通过同时向活动辊3运动能够使夹料架4内部凹槽正好与轮辋配合装夹，这时支撑板5带动着夹料架4滑动，就可以使物料从活动辊3上移除，相反既可以使物料装在活动辊上。

在立板1一侧对应设有两个伸缩杆6，伸缩杆6一端滑动连接在立板1上，伸缩杆6另一端连接在卸料箱11一侧，卸料箱11一侧设有方形孔10，方便了更换内部零件。

在卸料箱11一侧设有通孔14，通孔14转动连接卸料杆8，卸料杆8包括第一圆杆8.1圆杆转动连接在所述卸料箱11一侧，圆杆8.1通过连接杆8.2固定连接第二圆杆8.3，第一圆杆8.1长度小于第二圆杆8.3长度，在第二圆杆8.3下方设有气缸9，在连接杆8.2上方设有限位杆7，防止第二圆杆8.3经过气缸9推动后围绕第一圆8.1转动时，超过第一圆杆8.1的中心线位置，从而无法返回到第二圆杆的起始位置，在卸料箱11一侧设有导料槽12使通过卸料杆卸完的物料经过导料槽12进行导向作用，方便集中收集。

在使用时，物料进人活动辊3，活动辊3带动物料向上运动，使物料能够通过活动辊3和成型辊2进行塑型，塑型结束后，物料通过夹料架4把物料送至第二圆杆8.3上侧，这时气缸9通过推杆推动正上方的第二圆杆8.3使第二圆杆8.3上方的物料进人导料槽12，为了防止第二圆杆8.3不能返回原始位置，在连接杆8.2上侧，设有限位杆7，这样就可以更好的实现自动化生产效果。