一种切割钢管的设备的制作方法

本实用新型涉及钢管切割技术领域，尤其涉及一种切割钢管的设备。

背景技术：

随着现代工业技术的不断发展，干活的精细程度的要求越来越高，尤其在钢管的切割方面切口的平整和干活的快速问题，直接影响到焊接后的质量问题，所以在此基础上设计出一套切割钢管的设备显得尤为重要。

现有技术是将钢管滚在地上用气枪直接切割，这样切割好的钢管切口平整度很差，工作效率慢，人工干活把握不住尺寸的要求，所以我们提出了一种切割钢管的设备，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切割钢管的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切割钢管的设备，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有两个对称设置的支撑座，且支撑座的上方设有两个对称设置的第一钢管，所述第一钢管的外侧固定套设有两个对称设置的第一轴承，所述第一轴承的外侧与支撑座的顶部相焊接，所述第一钢管的外侧固定套设有两个对称设置的尼龙架轮，且两个第一轴承位于两个尼龙架轮之间，所述两个第一钢管的上方设有同一个第二钢管，两个第一钢管中的一个第一钢管的外侧固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮远离第一钢管的一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮上套设有同一个履带，所述第二齿轮的两侧设有同一个支撑架，所述支撑架的底端焊接在底座的顶部另一侧，所述支撑架的一侧转动安装有手柄，且手柄与第二齿轮相适配。

优选的，所述第一轴承和第一齿轮的直径均比尼龙架轮的直径小。

优选的，所述第二钢管的上方固定安装有气枪。

优选的，所述支撑架的顶部开设有通槽，且第二齿轮位于通槽内，所述第二齿轮的两侧均开设有凹槽，所述支撑架相互靠近的一侧均焊接有凸柱，两个凸柱相互靠近的一侧均延伸至凹槽内并与凹槽转动连接。

优选的，所述凹槽的内壁上焊接有第二轴承，且凸柱贯穿第二轴承并与第二轴承的内壁相焊接。

优选的，所述支撑架的一侧设有通孔，且手柄贯穿通孔，并焊接在凹槽远离凹槽槽口的一侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、支撑座、第一轴承、第一钢管、尼龙架轮和第二钢管相配合，第二钢管通过尼龙架轮转动安装在两个第一刚管上，通过气枪、第一齿轮、第二齿轮、履带、支撑架和手柄相配合，手柄转动，可以带动第二齿轮进行转动，并使得第二齿轮带动第一齿轮进行转动，从而带动第二钢管进行转动，通过气枪可以对第二钢管进行切割。

本实用新型使用方便、操作简单、成本低，通过手柄带动第二钢管进行转动，并通过气枪对第二钢管进行切割，既省时省力，而且占地面积小、效果好、技术难度低、材料采购容易、在实践中获得了极大的好评。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种切割钢管的设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种切割钢管的设备的俯视图。

图中：1底座、2支撑座、3第一轴承、4第一钢管、5尼龙架轮、6第二钢管、7气枪、8第一齿轮、9第二齿轮、10履带、11支撑架、12手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种切割钢管的设备，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有两个对称设置的支撑座2，且支撑座2的上方设有两个对称设置的第一钢管4，第一钢管4的外侧固定套设有两个对称设置的第一轴承3，第一轴承3的外侧与支撑座2的顶部相焊接，第一钢管4的外侧固定套设有两个对称设置的尼龙架轮5，且两个第一轴承3位于两个尼龙架轮5之间，两个第一钢管4的上方设有同一个第二钢管6，两个第一钢管4中的一个第一钢管4的外侧固定套设有第一齿轮8，第一齿轮8远离第一钢管4的一侧设有第二齿轮9，第二齿轮9与第一齿轮8上套设有同一个履带10，第二齿轮9的两侧设有同一个支撑架11，支撑架11的底端焊接在底座1的顶部另一侧，支撑架11的一侧转动安装有手柄12，且手柄12与第二齿轮9相适配，通过底座1、支撑座2、第一轴承3、第一钢管4、尼龙架轮5和第二钢管6相配合，第二钢管6通过尼龙架轮5转动安装在两个第一刚管4上，通过气枪7、第一齿轮8、第二齿轮9、履带10、支撑架11和手柄12相配合，手柄12转动，可以带动第二齿轮9进行转动，并使得第二齿轮9带动第一齿轮8进行转动，从而带动第二钢管6进行转动，通过气枪7可以对第二钢管6进行切割，本实用新型使用方便、操作简单、成本低，通过手柄12带动第二钢管6进行转动，并通过气枪7对第二钢管6进行切割，既省时省力，而且占地面积小、效果好、技术难度低、材料采购容易、在实践中获得了极大的好评。

本实用新型中，第一轴承3和第一齿轮8的直径均比尼龙架轮5的直径小，第二钢管6的上方固定安装有气枪7，支撑架11的顶部开设有通槽，且第二齿轮9位于通槽内，第二齿轮9的两侧均开设有凹槽， 支撑架11相互靠近的一侧均焊接有凸柱，两个凸柱相互靠近的一侧均延伸至凹槽内并与凹槽转动连接，凹槽的内壁上焊接有第二轴承，且凸柱贯穿第二轴承并与第二轴承的内壁相焊接，支撑架11的一侧设有通孔，且手柄12贯穿通孔，并焊接在凹槽远离凹槽槽口的一侧内壁上，通过底座1、支撑座2、第一轴承3、第一钢管4、尼龙架轮5和第二钢管6相配合，第二钢管6通过尼龙架轮5转动安装在两个第一刚管4上，通过气枪7、第一齿轮8、第二齿轮9、履带10、支撑架11和手柄12相配合，手柄12转动，可以带动第二齿轮9进行转动，并使得第二齿轮9带动第一齿轮8进行转动，从而带动第二钢管6进行转动，通过气枪7可以对第二钢管6进行切割，本实用新型使用方便、操作简单、成本低，通过手柄12带动第二钢管6进行转动，并通过气枪7对第二钢管6进行切割，既省时省力，而且占地面积小、效果好、技术难度低、材料采购容易、在实践中获得了极大的好评。

工作原理：在对第二钢管6进行切割时，先将第二钢管6放置在两个第一钢管4的上方，使得第二钢管6与四个尼龙架轮5相接触，然后转动手柄12，手柄12就会带动第二齿轮9进行转动，因为第二齿轮9与第一齿轮8上设有同一个履带10，所以当第二齿轮9转动时，第一齿轮8就会转动，并带动第一钢管4进行转动，然后第一钢管4就通过第一轴承3进行转动，并使得第一钢管4外侧固定套设的尼龙架轮5进行转动，通过尼龙架轮5就可以带动第二钢管6进行转动，然后启动气枪7，利用气枪7对第二钢管6进行切割，从而可以解决钢管切口平整度差，工作效率慢，人工干活把握不住尺寸要求的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。