本实用新型涉及一种成型装置，尤其是涉及一种钽电容成型装置。
背景技术：
在PCBA生产过程中，钽电容多数为轴向引脚器件，作为直插器件钽电容的引脚需弯折90°进行预成型。由于印制板上丝印的开档不同，成型时需调换不同的工装进行成型，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种钽电容成型装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种钽电容成型装置，包括参考块和动块，所述参考块和动块上均设有凹陷部，参考块和动块盖合后，两个凹陷部拼合形成用于夹持胆电容主体的安装槽。
所述动块上设有连接部，该连接部上开有用于螺钉滑动的腰形孔，所述参考块上开有螺纹孔，所述参考块和动块盖合后，由限位锁紧螺钉穿过腰形孔旋入螺纹孔中加以锁紧。
所述成型装置还包括固定螺栓，所述参考块和动块盖合后，由所述固定螺栓依次穿过参考块和动块加以固定。
所述腰形孔的长轴长度为4～10毫米。
所述参考块顶部设有托柄。
所述托柄成块状。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1)基于安装槽夹持胆电容，可以实现对胆电容的夹取，进而进行引脚弯折成型。
2)通过腰形孔的设置，随着限位锁紧螺钉的滑动，可以实现对于安装槽宽度的调整，进而实现不同规格的胆电容进行成型。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型背面视角的结构示意图；
图3为本实用新型的侧面结构示意图；
其中：1、参考块，2、动块，3、固定螺栓，4、限位锁紧螺钉，5、安装槽， 6、托柄，21、连接部，22、腰形孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
一种钽电容成型装置，如图1所示，包括参考块1和动块2，参考块1和动块 2上均设有凹陷部，参考块1和动块2盖合后，两个凹陷部拼合形成用于夹持胆电容主体的安装槽5，动块2上设有连接部21，该连接部21上开有用于螺钉滑动的腰形孔22，参考块1上开有螺纹孔，参考块1和动块2盖合后，由限位锁紧螺钉4 穿过腰形孔22旋入螺纹孔中加以锁紧，腰形孔22的长轴长度为4～10毫米。
通过限位锁紧螺钉4的滑动，可以实现对于安装槽3宽度的调整。
成型装置还包括固定螺栓3，参考块1和动块2盖合后，由固定螺栓3依次穿过参考块1和动块2加以固定。
参考块1顶部设有托柄6，托柄6成块状。
可通过调整限位锁紧螺钉和固定螺栓完成对本体长度10mm-14mm的钽电容进行固定，并弯折90°对引脚成型。