本实用新型涉及机床配件技术领域，尤其是指一种浮动攻牙刀杆。
背景技术：
机床加工是目前的主流加工工艺之一，其具有精确度高的有点。机床是用刀具对工件进行切削加工的，刀具的安装方式是：把刀具安装在刀杆上，通过操作刀杆来控制刀具的工作。因此，刀杆是机床非常重要的一个部件，用以使刀具得到非常准确的定位。
但是，目前的刀杆具有以下缺点：其无法在自动定心和浮动量之间连续调节，因此无法根据工件的精度要求快速调节，影响了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题提供一种浮动攻牙刀杆，能够在自动定心和浮动量之间连续调节。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种浮动攻牙刀杆，包括刀杆、外筒、装配杆和调整机构，所述刀杆滑动连接于所述外筒，装配杆装设于外筒，装配杆设有第一突柱，刀杆设有用于容设第一突柱的容槽，调整机构包括弹性件及滚动珠，弹性件及滚动珠均位于刀杆与装配杆之间，弹性件位于装配杆与滚动珠之间，滚动珠位于弹性件与刀杆之间。
进一步的，所述刀杆的一端滑动连接于外筒内，刀杆的另一端贯穿并突伸出外筒；装配杆的一端螺接于外筒内，装配杆的另一端突伸出外筒，弹性件及滚动珠均位于刀杆的一端与装配杆的一端之间。
进一步的，所述外筒设有盲孔，盲孔内容设有第一平面轴承，第一平面轴承夹持在刀杆的一端与盲孔的底壁之间，刀杆的另一端贯穿第一平面轴承及盲孔的底壁，刀杆的一端、盲孔的底壁均抵接在第一平面轴承的滚子上。
进一步的，所述调整机构还包括抵接件，弹性件经由抵接件抵接于滚动珠，抵接件设有用于容设滚动珠的球面凹槽。
进一步的，所述调整机构还包括调节杆，装配杆设有限位孔，限位孔自装配杆靠近刀杆的一端凹设而成，调节杆、弹性件及滚动珠均位于限位孔内，弹性件的两端分别抵接调节杆及滚动珠，调节杆螺接于限位孔内。
进一步的，所述限位孔贯穿装配杆，调节杆远离所述弹性件的一端设置有用于容设外界的螺丝刀的刀槽。
进一步的，所述刀杆的侧边环设有第二平面轴承，所述第二平面轴承夹持于刀杆及装配杆之间，刀杆及装配杆均抵接在第二平面轴承的滚子上，容槽设于第二平面轴承，容槽的数量为多个，第一突柱突伸于一个容槽，刀杆设有用于突伸入另一个容槽内的第二突柱。
进一步的，所述刀杆的外侧套设有第一密封环，刀杆设有用于容设第一密封环的第一环槽，第一密封环用于密封刀杆与套筒之间的间隙。
进一步的，所述刀杆远离装配杆的一端螺接有夹头。
进一步的，所述调节杆的外侧套设有第二密封环，调节杆设有用于容设第二密封环的第二环槽，第二密封环用于密封调节杆与装配杆之间的间隙。
本实用新型的有益效果：通过在装配杆设置有调整机构，当需要定心时，推动弹性件，直至滚动珠完全容设于容腔，此时第一突柱完全容设于容槽，使得刀杆和装配杆固定连接，起到了定心的作用；当需要本实用新型有浮动量时，松开弹性件，弹性件因复位而减少了对滚动珠的压力，第一突柱非完全容设于容槽，因此当本实用新型工作时，刀杆会相对装配杆3＝上下浮动。通过调整机构的设置，本实用新型实现了让人快速、简便地在定心与浮动量之间连续调整的功能，从而提高了安装有本实用新型的机床的工作效率。除此以外，滚珠的设置，是为了在本实用新型进行工作时，把弹性件与刀杆之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少刀杆与弹性件的磨损，提高了本实用新型的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的分解示意图。
图3为本实用新型的调节杆的示意图。
图4为本实用新型的刀杆的示意图。
附图标记：1—刀杆，2—外筒，3—装配杆，4—调整机构，5—夹头， 6—第一突柱，7—第二突柱，11—球面凹槽，12—第一平面轴承，13 —第二平面轴承，14—第一密封环，15—容槽，41—调节杆，42—弹性件，43—抵接件，44—滚动珠，131—通孔，411—刀槽，412—第二密封环。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1、图2和图4所示，一种浮动攻牙刀杆1，包括刀杆1、外筒2、装配杆3和调整机构4，所述刀杆1滑动连接于所述外筒2，装配杆3装设于外筒2，装配杆3设有第一突柱6，刀杆1设有用于容设第一突柱6的容槽15，调整机构4包括弹性件42及滚动珠44，弹性件42及滚动珠44均位于刀杆1与装配杆3之间，弹性件42位于装配杆3与滚动珠44之间，滚动珠44位于弹性件42与刀杆1之间。
通过在装配杆3设置有调整机构4，当需要定心时，推动弹性件 42，直至滚动珠44完全容设于容腔，此时第一突柱6完全容设于容槽15，使得刀杆1和装配杆3固定连接，起到了定心的作用；当需要本实用新型有浮动量时，松开弹性件42，弹性件42因复位而减少了对滚动珠44的压力，第一突柱6非完全容设于容槽15，因此当本实用新型工作时，刀杆1会相对装配杆33上下浮动。通过调整机构 4的设置，本实用新型实现了让人快速、简便地在定心与浮动量之间连续调整的功能，从而提高了安装有本实用新型的机床的工作效率。除此以外，滚珠的设置，是为了在本实用新型进行工作时，把弹性件 42与刀杆1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少刀杆1与弹性件42的磨损，提高了本实用新型的使用寿命。
具体的，如图1所示，所述刀杆1的一端滑动连接于外筒2内，刀杆1的另一端贯穿并突伸出外筒2；装配杆3的一端螺接于外筒2 内，装配杆3的另一端突伸出外筒2，弹性件42及滚动珠44均位于刀杆1的一端与装配杆3的一端之间。
如图2所示，在本实施例中，所述外筒2设有盲孔，盲孔内容设有第一平面轴承12，第一平面轴承12夹持在刀杆1的一端与盲孔的底壁之间，刀杆1的另一端贯穿第一平面轴承12及盲孔的底壁，刀杆1的一端、盲孔的底壁均抵接在第一平面轴承12的滚子上。第一平面轴承12的设置，用以在本实用新型工作时，把刀杆1与外筒2 的摩擦方式均变为滚动摩擦，从而减少了转动时所产生的摩擦力。
如图2所示，在本实施例中，所述调整机构4还包括抵接件43，弹性件42经由抵接件43抵接于滚动珠44，抵接件43设有用于容设滚动珠44的球面凹槽11。当需要调整本实用新型的浮动量时，推动弹性件42使得抵接件43压向滚动珠44，滚动珠44随着抵接件43 的压紧而逐渐容设于球面凹槽11，当需要定心时，则滚动珠44会完全容设于球面凹槽11，此时抵接件43包围于球面凹槽11的外侧壁，起到定心作用。通过抵接件43和球面凹槽11的设置，用以让弹性件 42与滚动珠44在推动过程中不会往侧边摆动，从而保证了调整浮动量的可靠性和精度。
具体的，如图2所示，所述调整机构4还包括调节杆41，装配杆3设有限位孔，限位孔自装配杆3靠近刀杆1的一端凹设而成，调节杆41、弹性件42及滚动珠44均位于限位孔内，弹性件42的两端分别抵接调节杆41及滚动珠44，调节杆41螺接于限位孔内。当需要调整本实用新型的浮动量时，拧动调节杆41，使得调节杆41顺着螺纹移动以达到推动弹性件42的目的，从而让调整更为简便。
优选的，如图2所示，所述限位孔贯穿装配杆3，调节杆41远离所述弹性件42的一端设置有用于容设外界的螺丝刀的刀槽411，让工作人员可通过螺丝刀来拧动调节杆41，达到调整浮动量的目的。
在本实施例中，如图2所示，所述刀杆1的侧边环设有第二平面轴承13，所述第二平面轴承13夹持于刀杆1及装配杆3之间，刀杆 1及装配杆3均抵接在第二平面轴承13的滚子上，容槽15的数量为多个，第一平面轴承12设有分别连通于多个容槽15的多个通孔131，第一突柱6突伸于一个容槽15，刀杆1设有用于突伸入另一个容槽 15内的第二突柱。第二平面轴承13的设置，用以进一步减少本实用新型在工作过程中，内部各部件之间的摩擦力，使得本实用新型具有更长的工作寿命。
如图2所示，在本实施例中，所述刀杆1的外侧套设有第一密封环14，刀杆1设有用于容设第一密封环14的第一环槽，第一密封环 14用于密封刀杆1与套筒之间的间隙，避免工作过程中铁屑从刀杆1 与套筒之间的间隙进入本实用新型，从而保证了本实用新型内部的稳定性，并减少铁屑对于本实用新型内部的磨损。
如图1所示，在本实施例中，所述刀杆1远离装配杆3的一端螺接有夹头5，螺接的方式，用以让工作人员根据刀具的规格更换对应的夹头5，从而让本实用新型能够适用于多种工件的加工。
如图2所示，在本实施例中，所述调节杆41的外侧套设有第二密封环412，调节杆41设有用于容设第二密封环412的第二环槽(图中未标注)，第二密封环412用于密封调节杆41与装配杆3之间的间隙，使得本实用新型的密封性更佳，避免异物进入本实用新型的内部。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。