一种铜加工挤压机的废料挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及废铜收集设备技术领域，具体为一种铜加工挤压机的废料挤压成型装置。

背景技术：

在铜产品生产加工的过程中，会产生大量的废屑和边料，由于这些废屑和边料都属于可回收再利用的资源，一般都会将这些废料收集起来。而现有的收集一般都是直接将这些废屑和边料散落堆放在工作车间内，然后在集中卖出，而这些散落堆放在车间内的废料，既影响车间的使用空间，又影响车间的环境卫生，尤其是废屑，质地较轻，直接堆放在车间，很容易被吹散在车间的各个角落，在卫生打扫的时候会直接作为垃圾处理，造成资源的浪费，为此，我们提出一种铜加工挤压机的废料挤压成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜加工挤压机的废料挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜加工挤压机的废料挤压成型装置，包括主体，所述主体的底端固定安装有支撑装置，且主体的顶端插接入料管，所述主体的内腔分为选料腔、挤压腔和安装腔，所述选料腔内固定安装有选料装置，且挤压腔和安装腔内固定安装有挤压装置，所述主体的左、右两侧壁位于挤压腔的左、右两端均铰接开关门，且开关门的外侧壁焊接把手。

优选的，所述支撑装置包括两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端焊接在主体的底端，且两个支撑柱的底端均插接固定法兰，所述固定法兰上开设有螺孔。

优选的，所述选料装置包括选料底座，所述选料底座固定安装在选料腔的内腔底端，且选料底座的内腔中心处固定安装有扁平振动电机，所述扁平振动电机的顶端卡接弹簧的一端，且弹簧的另一端套接选料板，所述选料底座和选料板的左端开设有第一通孔，且选料底座和选料板的右端开设有第二通孔，所述扁平振动电机连接外部电源。

优选的，所述选料底座的第一通孔和第二通孔的顶端卡接固定块，且固定块的内侧设有度倾斜角，所述第一通孔的直径小鱼第二通孔的直径。

优选的，所述选料底座和选料板的右端向下倾斜度。

优选的，所述挤压装置包括顶板和挤压板，所述顶板活动卡接在主体的两侧壁内，且顶板的右端焊接连接手柄，所述连接手柄卡接在滑槽内，且滑槽位于主体的左侧壁，所述挤压板安装在挤压腔内，且挤压板的底端固定连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端插接液压机，且液压机固定安装在安装腔内，所述挤压腔的内腔中心处固定安装有分隔板，所述液压机连接外部电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铜加工挤压机的废料挤压成型装置，设置有选料腔和挤压腔，通过选料腔内安装的选料装置对从入料管投入的废料进行筛选，废屑通过选料装置的筛选进入到挤压腔内分隔板的左端，边料通过选料装置的筛选后进入到挤压腔内分隔板的右端，然后再通过液压伸缩杆带动挤压板对废屑和边料分别挤压加工成型，挤压过后，方便对废屑和边料进行堆放，通过本实用新型不仅可以将废屑和边料等废料进行挤压成型，方便堆放的处理，并且可以将废屑与边料进行分类，方便对废屑或是边料的再次利用，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A处细节图；

图3为本实用新型的左视图。

图中：1、主体，2、支撑装置，21、支撑柱，22、固定法兰，23、螺孔， 3、入料管，4、选料腔，5、挤压腔，6、安装腔，7、选料装置，71、选料底座，72、扁平振动电机，73、弹簧，74、选料板，75、第一通孔，76、第二通孔，8、挤压装置，81、顶板，82、挤压板，83、连接手柄，84、滑槽，85、液压伸缩杆，86、液压机，87、分隔板，9、固定块，10、开关门，11、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜加工挤压机的废料挤压成型装置，包括主体1，所述主体1的底端固定安装有支撑装置2，且主体1的顶端插接入料管3，所述主体1的内腔分为选料腔4、挤压腔5和安装腔6，所述选料腔4内固定安装有选料装置7，且挤压腔5和安装腔6内固定安装有挤压装置8，通过选料腔4内的选料装置7对废料的铜屑和边料进行筛选，通过挤压腔5内的挤压装置8对废料进行挤压加工，使铜屑和边料被挤压成型，方便存放，所述主体1的左、右两侧壁位于挤压腔5的左、右两端均铰接开关门10，且开关门10的外侧壁焊接把手11。

具体而言，所述支撑装置2包括两个支撑柱21，两个所述支撑柱21的顶端焊接在主体1的底端，且两个支撑柱21的底端均插接固定法兰22，所述固定法兰22上开设有螺孔23，在螺孔23内固定插接螺钉后，通过固定法兰22 和螺钉加强两个支撑柱21的固定。

具体而言，所述选料装置7包括选料底座71，所述选料底座71固定安装在选料腔4的内腔底端，且选料底座71的内腔中心处固定安装有扁平振动电机72，所述扁平振动电机72的顶端卡接弹簧73的一端，且弹簧73的另一端套接选料板74，所述选料底座71和选料板74的左端开设有第一通孔75，且选料底座71和选料板74的右端开设有第二通孔76，所述扁平振动电机72连接外部电源，扁平振动电机72带动选料板74振动后，使铜屑从第一通孔75 处落入到挤压腔5内，然后使边料通过第二通孔76进入到挤压腔5内。

具体而言，所述选料底座71的第一通孔75和第二通孔76的顶端卡接固定块9，且固定块9的内侧设有30度倾斜角，所述第一通孔75的直径小鱼第二通孔76的直径，保证铜屑先从第一通孔75处落下，固定块9方便对从选料板74的第一通孔75处落下的铜屑进行收集，避免铜屑在选料底座71与选料板74之间堆积。

具体而言，所述选料底座71和选料板74的右端向下倾斜15度，便于从入料管3处投入的废料进行筛选，使废料可以从左向右移动。

具体而言，所述挤压装置8包括顶板81和挤压板82，所述顶板81活动卡接在主体1的两侧壁内，且顶板81的右端焊接连接手柄83，顶板81的上方位于选料底座71的底端设有固定柱，避免顶板81受到挤压后变形，所述连接手柄83卡接在滑槽84内，且滑槽84位于主体1的左侧壁，通过连接手柄83可以滑动顶板81，所述挤压板82安装在挤压腔5内，且挤压板82的底端固定连接液压伸缩杆85，所述液压伸缩杆85的底端插接液压机86，且液压机86固定安装在安装腔6内，所述挤压腔5的内腔中心处固定安装有分隔板87，铜屑落入到挤压腔5内的分隔板87的左端，边料落入挤压腔5内分隔板87的右端，然后通过液压伸缩杆85带动挤压板82对挤压腔5内的铜屑和边料进行挤压加工，所述液压机86连接外部电源。

工作原理：一种铜加工挤压机的废料挤压成型装置，在需要对铜的废料进行挤压成型时，先通过连接手柄83向外侧移动顶板81，然后从入料管3处投入废料，开启扁平振动电机72，扁平振动电机72带动选料板74进行振动，使废料内的铜屑通过选料板74和选料底座71的第一通孔75处落入到挤压腔 5内的分隔板87的左端，使废料内的边料通过选料板74和选料底座71的第二通孔76处落入到挤压腔5内的分隔板87的右端，当挤压腔5内的废料收集到一定时，通过连接手柄83将顶板81向内移动，然后开启液压机86，使液压机86带动挤压板82向上移动对挤压腔5内的废料进行挤压加工，加工完成后，液压伸缩杆85带动挤压板82向下移动，使挤压成型的废料可以从开关门10处取出，通过本实用新型，不仅可以对废料挤压成型，而且可以对铜屑和边料进行分类加工，方便后续的对铜屑和边料进行不同的回收处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。