可旋转多向多面的加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种可旋转多向多面的加工装置。

背景技术：

传统的机械加工方法只能从一个方向完成一至两个面的加工，如果要完成更多面或更多方向的加工需要多次装夹，不但增加了人工成本，降低了加工效率，而且增加了重复装夹和重复定位产生的误差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种可旋转多向多面的加工装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种可旋转多向多面的加工装置，包括底座，底座两边分别设置有主座和辅座，主座内设置有主动转轴，辅座内设置有从动转轴，主座上设置有电机，电机输出轴固定连接主动转轴，主动转轴和从动转轴间固定连接有转动托板，转动托板上下两面分别对应并排设置有多个工件定位夹具，工件定位夹具包括定位凸台、定位插杆和夹紧夹具，定位凸台固定连接转动托板，定位凸台两侧分别固定连接有夹紧夹具，定位凸台固定连接有定位插杆。

作为优选，所述夹紧夹具包括液压缸和压爪，压爪中间与定位凸台铰接，压爪一端固定连接液压缸输出轴。

作为优选，所述转动托板上下两面分别对应并排设置有两个工件定位夹具。

与现有技术相比，该可旋转多向多面的加工装置主动转轴和从动转轴间固定连接有转动托板，转动托板上下两面分别对应并排设置有多个工件定位夹具，这样旋转转动托板可带动多个工件通过一次装夹对工件各方向各加工面完成铣面、镗孔、钻孔、攻丝等多个加工过程，不但消除了因多次装夹产生的定位和装夹误差，而且减少了装夹次数，降低了人工成本，同时采用与加工中心数控系统兼容的控制系统，通过预设程序控制转动托板按照加工工步要求旋转或停止，并与加工中心加工程序保持同步，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型装夹工件后的一种结构示意图；

图3是图2的一种俯视图；

图中：1、底座，2、主座，3、辅座，4、电机，5、转动托板，6、定位凸台，7、压爪，8、液压缸，9、定位插杆，10、工件。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1，附图2和附图3所示，一种可旋转多向多面的加工装置，包括底座1，底座两边分别设置有主座2和辅座3，主座内设置有主动转轴，辅座内设置有从动转轴，主座上设置有电机4，电机输出轴固定连接主动转轴，主动转轴和从动转轴间固定连接有转动托板5，转动托板上下两面分别对应并排设置有两个工件定位夹具，工件定位夹具包括定位凸台6、定位插杆9和夹紧夹具，定位凸台固定连接转动托板，定位凸台两侧分别固定连接有夹紧夹具，定位凸台固定连接有定位插杆，夹紧夹具包括液压缸8和压爪7，压爪中间与定位凸台铰接，压爪一端固定连接液压缸输出轴。

该可旋转多向多面的加工装置主动转轴和从动转轴间固定连接有转动托板，转动托板上下两面分别对应并排设置有多个工件定位夹具，这样旋转转动托板可带动多个工件10通过一次装夹对工件各方向各加工面完成铣面、镗孔、钻孔、攻丝等多个加工过程，不但消除了因多次装夹产生的定位和装夹误差，而且减少了装夹次数，降低了人工成本，同时采用与加工中心数控系统兼容的控制系统，通过预设程序控制转动托板按照加工工步要求旋转或停止，并与加工中心加工程序保持同步，提高了生产效率和产品质量。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。