一种折弯连接模具的制作方法

本实用新型涉及折弯模具，具体涉及一种折弯连接模具。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

现在的折弯机大部分比较大，加工范围广，但是折弯机的费用比较高，对于一些加工小零件而且资金短缺的加工厂来说，买一台折弯机的价格相对较高，且折弯机的利用率相对低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种折弯连接模具。

本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种折弯连接模具，包括上模、下模和连接头；

所述上模安装在所述连接头上，所述上模上安装有刀；

所述下模设置在所述上模下方，且所述下模设置有凹槽，所述刀与所述凹槽配合，用于对加工件折弯；

所述连接头包括连接板、固定板和固定螺栓；所述连接板的形状为圆形；所述固定板至少为3个，所述连接板均匀安装在所述连接板的圆周上；所述固定板上设置有螺栓安装孔；所述固定螺栓穿过所述螺栓安装孔。

作为优选的，所述连接板的数量为三个，且每相邻连接板成120度分布。

作为优选的，所述连接板的数量为四个，且每相邻连接板成90度分布。

作为优选的，所述固定螺栓的固定端为弧形槽，所述弧形槽的弧度与连接柱的弧度相同。

作为优选的，所述固定螺栓的固定端为锥形，所述连接柱设置有锥孔，所述固定端与所述锥孔相配合。

作为优选的，所述连接柱设置有环形槽，所述固定螺栓的固定端与所述环形槽配合。

作为优选的，所述连接板的中心还设置有定位销，所述连接柱底部设置有定位孔，所述定位孔与所述定位销相配合，用于定位连接。

有益效果在于：

利用连接板、固定板和固定螺栓组成连接头，可以把折弯模具通过连接头可拆卸安装在压力机的连接柱上，对小折弯件进行折弯，操作简单方便，而且可以通过换不同的折弯模具对不同的零部件折弯，降低了成本；

利用固定螺栓的弧形槽的弧度与连接柱的弧度相同，可以对连接柱紧固牢靠；

利用固定螺栓的锥形与连接柱的锥孔配合，增加了压紧力，而且防止连接柱的上下移动；

利用所述连接柱设置有环形槽，所述固定螺栓的固定端与所述环形槽配合，限制连接柱的上下移动；

利用所述连接板的中心还设置有定位销，所述连接柱底部设置有定位孔，所述定位孔与所述定位销相配合，用于定位连接，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的折弯连接模具的实施例一的正视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型所述的折弯连接模具的实施例二的正视图；

图4是本实用新型所述的折弯连接模具的实施例三的正视图；

图5是本实用新型所述的折弯连接模具的实施例四的俯视图；

图6是本实用新型所述的折弯连接模具的实施例五的俯视图；

图7是本实用新型所述的折弯连接模具的实施例六的俯视图。

附图标记说明如下：

1、连接板；2、固定板；3、上模；301、刀；4、固定螺栓；5、下模；6、连接柱；7、定位销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供的一种折弯连接模具，包括上模3、下模5和连接头；

所述上模3安装在所述连接头上，所述上模3上安装有刀301；

所述下模5设置在所述上模3下方，且所述下模5设置有凹槽，所述刀301与所述凹槽配合，用于对加工件折弯；

所述连接头包括连接板1、固定板2和固定螺栓4；所述连接板1的形状为圆形；所述固定板2至少为3个，所述连接板1均匀安装在所述连接板1的圆周上；所述固定板2上设置有螺栓安装孔；所述固定螺栓4穿过所述螺栓安装孔。

利用连接板1、固定板2和固定螺栓4组成连接头，可以把折弯模具通过连接头可拆卸安装在压力机的连接柱6上，对小折弯件进行折弯，操作简单方便，而且可以通过换不同的折弯模具对不同的零部件折弯，降低了成本。

实施例一：

作为优选的，所述连接板1的数量为四个，且每相邻连接板1成90度分布。

实施例二：

作为优选的，所述连接柱6设置有环形槽，所述固定螺栓4的固定端与所述环形槽配合。

利用所述连接柱6设置有环形槽，所述固定螺栓4的固定端与所述环形槽配合，限制连接柱6的上下移动。

实施例三：

作为优选的，所述固定螺栓4的固定端为锥形，所述连接柱6设置有锥孔，所述固定端与所述锥孔相配合。

利用固定螺栓4的锥形与连接柱6的锥孔配合，增加了压紧力，而且防止连接柱6的上下移动。

实施例四：

作为优选的，所述固定螺栓4的固定端为弧形槽，所述弧形槽的弧度与连接柱6的弧度相同。

利用固定螺栓4的弧形槽的弧度与连接柱6的弧度相同，可以对连接柱6紧固牢靠。

实施例五：

作为优选的，所述连接板1的数量为三个，且每相邻连接板1成120度分布。

实施例六：

作为优选的，所述连接板1的中心还设置有定位销7，所述连接柱6底部设置有定位孔，所述定位孔与所述定位销7相配合，用于定位连接。

利用所述连接板1中心处还设置有定位销7，所述连接柱6底部设置有定位孔，所述定位孔与所述定位销7相配合，用于定位连接，操作方便。。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。