一种麻花钻头的制作方法

本实用新型属于切削加工技术领域，特别涉及一种麻花钻头。

背景技术：

麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具，麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔工具，因其容屑槽成螺旋状形似麻花而得名，螺旋槽有2槽、3槽或者更多槽，但以2槽最为常见，麻花钻可被夹持在手动、电动的持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用，钻孔材料工具一般为工具钢或硬质合金。

现有麻花钻在切削过程中由于钻头芯体厚度一致常常会因扭矩的变化而发生震颤，加工稳定性差，容易导致钻头破损，同时在钻头工作过程中刃带上刃刀宽度无变化，使得钻头刃刀切削力和铰孔力不足，切削刃口容易崩损，零件加工表面粗糙度低，导向作用差，加工效率低，使用寿命短等问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种刚性强，导向作用好，铰孔力足，加工效率高的麻花钻头。

为了实现上述技术目的，本实用新型一种麻花钻采用的技术方案为：

一种麻花钻头，包括钻尖和钻身，所述钻尖包括顶角、主刀刃、后刀面和横刃，所述钻身包括刃带、排屑槽，所述横刃连接有钻头钻芯，所述钻头钻芯的芯厚随螺旋向变厚，所述刃带包括螺旋布置的第一主刃带和第二主刃带，在第一主刃带与第二主刃带之间夹有排屑槽，所述第一主刃带与第二主刃带表面分别开设有突出的副刀刃，所述副刀刃刃面沿螺旋方向宽度渐宽。钻头钻芯逐渐变厚增强了钻头的刚度与抵抗剪切力的能力，使得钻头更加的稳定，有效的降低加工过程中的震颤，副刀刃的刃面沿螺旋方向宽度渐宽使得钻头加工过程中副刀刃更具有导向作用，零件加工表面粗糙度提高，提高了副刀刃的铰孔能力，有效防止副刀刃崩损，提高了麻花钻头的使用寿命。

优选的，所述第一主刃带与第二主刃带宽度沿螺旋方向逐渐变宽，第一主刃带与第二主刃带关于麻花钻头旋转中心成中心对称。提高了钻头整体强度和刚度，使得麻花钻头的铰孔力更足。

优选的，所述主刃刀头端顶角为范围为118°~135°，偏差为±3°。有利于麻花钻头顶端的切削加工，增强了顶部的强度，麻花钻头钻孔力更大。

优选的，所述排屑槽槽口深度沿螺旋向渐浅，槽口宽度大于第一主刃带的宽度。便于切削废料的排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

钻头钻芯逐渐变厚增强了麻花钻头的刚度与抵抗剪切力的能力，使得钻头更加的稳定，有效的降低加工过程中的震颤，副刀刃刃面的宽度渐宽使得麻花钻头加工过程中副刀刃更具有导向作用，切削力更大，铰孔力更足，零件加工表面粗糙度提高，副刀刃的整体强度提高，有效防止副刀刃的崩损，提高了麻花钻头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A部局部放大图。

图中：1.前刀面；2.主刀刃；3.后刀面；4.横刃；5.副刀刃；6刃面；7.副后刀面；8.排屑槽；9.第一主刃带；10.第二主刃带；11.顶角；12.钻尖；13.钻身。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和2所示一种麻花钻头，包括钻尖12和钻身13，所述钻尖12包括顶角11、主刀刃2、后刀面3和横刃4，所述钻身13包括刃带、排屑槽8，所述横刃4连接有钻头钻芯，所述钻头钻芯的芯厚随螺旋向变厚，所述刃带包括螺旋布置的第一主刃带9和第二主刃带10，在第一主刃带9与第二主刃带10之间夹有排屑槽8，所述第一主刃带9与第二主刃带10表面分别开设有突出的副刀刃5，所述副刀刃5的刃面6沿螺旋方向宽度渐宽，所述第一主刃带9与第二主刃带10宽度沿螺旋方向逐渐变宽，第一主刃带9与第二主刃带10关于麻花钻头旋转中心成中心对称，所述主刃刀2头端顶角11范围为118°~135°，所述排屑槽8槽口深度沿螺旋向渐浅，槽口宽度大于第一主刃带9的宽度。

钻头钻芯逐渐变厚增强了麻花钻头的刚度与抵抗剪切力的能力，使得钻头更加的稳定，有效的降低加工过程中的震颤，副刀刃5的刃面6的宽度渐宽使得麻花钻头加工过程中副刀刃5更具有导向作用，切削力更大，铰孔力更足，零件加工表面粗糙度提高，副刀刃5的整体强度提高，有效防止副刀刃5的崩损，提高了麻花钻头的使用寿命。