本实用新型涉及光伏组件边框矫正领域，特别是涉及一种自动纠正光伏组件铝边框角错位的装置。
背景技术：
光伏组件铝边框作为组件边框支架，保护组件和组件与方阵的连接固定，保证组件寿命。铝边框在工艺以及安全方面考虑需做到角部连接处平整无角错位,而现在的光伏组件铝边框应用过盈配合且角部自带角键，由于角键与铝边框的配合以及组框机设备等问题造成角部错位，角错位在工艺要求下不能达标，目前铝边框角错位需要线下人工手持工具的纠正口插装到边框边缘利用杠杆原理掰平边框接缝处，此方法耽误生产节拍，且人工线下检验、操作，存在人工工艺标准认识的误差，影响产品的质量。因此需要一种在流水作业时直接检测铝边框角错位并根据检测结果进行调整,实现自动化生产，减少人工操作的装置来满足使用生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动纠正光伏组件铝边框角错位的装置，以解决上述现有技术存在的问题，使铝边框可以在流水作业时直接检测角错位并根据检测结果进行调整,实现自动化，减少人工操作。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种自动纠正光伏组件铝边框角错位的装置，其特征在于：包括架体，所述架体前后两侧对称设有的压块机构，所述压块机构包括对称设置在所述架体左右两端的耳座，所述耳座上贯穿有丝杠，所述丝杠一端连接有驱动电机，所述丝杠上设有丝母，所述丝母上设置有气缸，所述气缸输出端连接有压块，所述压块上设有胶垫，所述胶垫上设有若干个凸起。
优选的，所述凸起为锯齿形、半球形或圆锥台形。
优选的，所述架体上设有与所述丝杠平行设置的凸条，所述丝母上设有与所述凸条相适配的凹槽。
优选的，所述丝杠与光伏组件上下平行设置，所述压块上下的移动位置与所述光伏组件边框对角的位置上下对应，所述气缸与所述丝杠垂直设置。
优选的，所述架体与所述光伏组件装框机相连接，所述电机与所述架体固定连接
优选的，还包括若干个对射传感器，所述对射传感器设置在装框机的机架上。
本实用新型公开了以下技术效果：
本实用新型铝边框角错位的装置，在组框完成后对射传感器在线检测四个铝边框角部错位，根据检测结果驱动电机驱动丝杠带动丝母自动对应位置，气缸驱动压块下压铝边框角部，在下压力的作用下直接纠正角错位，实现自动化生产，降低人工劳动强度，提高生产效率，提高产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型凸条与凹槽配合结构示意图；
其中，架体1，耳座2，丝杠3，驱动电机4，丝母5，气缸6，压块7，胶垫8，凸起9，凸条10，光伏组件11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实用新型提供一种自动纠正光伏组件铝边框角错位的装置，包括光伏组件11装框机相连接的架体1，架体1前后两侧对称设有的压块机构，压块机构包括对称设置在架体1左右两端的耳座2，耳座2上贯穿有丝杠3，丝杠3一端连接有驱动丝杆旋转的驱动电机4，驱动电机4与架体1固定连接，丝杠3上设有沿丝杠3做直线运动的丝母5，丝母5上设置有气缸6，气缸6输出端连接有对光伏组件11边框角错位进行压紧纠正的压块7。
进一步优化方案，为防止压块7对边框造成压痕，提高各个点的受力均匀，压块7上设有胶垫8，胶垫8上设有若干个凸起9，凸起9为锯齿形、半球形或圆锥台形。
进一步优化方案，架体1上设有与丝杠3平行设置的凸条10，丝母5上设有与凸条10相适配的凹槽，丝母5在丝杠3做直线运动的同时凸条10与凹槽配合滑动，起导向作用，提高受力。
进一步优化方案，丝杠3与光伏组件11上下平行设置，压块7上下的移动位置与光伏组件11边框对角的位置上下对应，气缸6与丝杠3垂直设置。
进一步优化方案，自动纠正光伏组件铝边框角错位的装置还包括若干个对射传感器(图中未示)，对射传感器设置在光伏组件装框机的机架上，对射传感器、驱动电机4、气缸6与主控制器电性连接。
本实用新型工作过程为：当装框机装框完成后，向前输送的光伏组件11通过对射传感器检测出铝边框角部错位超出误差范围后，将信号传递给主控制器，主控制器将信号传递给驱动电机4，驱动电机4工作将压块7输送到对射传感器检测出铝边框角部错位的位置，驱动电机4停止工作，主控制器给气缸6传递信号，气缸6动作驱动压块7向下运动，对铝边框角部错位进行纠正工作，工作完毕后气缸6抬起，准备下一工作循环。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。