多功能钻铣铰刀的制作方法

本实用新型涉及CNC加工刀具，特别涉及多功能钻铣铰刀。

背景技术：

手机及3C行业中，零件的CNC加工日益普遍，目前一支刀具只能加一个尺寸或两个尺寸，零部件的多个尺寸加工需要多次换刀具或多次装夹零件，其缺点为：其一，加工基准不易保证，加工精度低，产品不良率高；其次，多次频繁的换刀或零件装夹，而且换刀后尺寸不稳定，需要调机，需要大量准备时间，停机浪费加工时间，造成总加工时间长，生产率低，难以适应大规模生产；再次，多次换刀，浪费人力，为保证较高的质量，需要工人具备较高的素质，造成企业劳动成本高。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了多功能钻铣铰刀。

根据本实用新型的一个方面，该多功能钻铣铰刀包括一体化的刀柄和刀头，刀头从上至下依次形成有铰削部、铣削部以及钻削部，铰削部具有的第一切削刃，相邻两个第一切削刃之间形成有的第一排屑槽，铣削部具有第二切削刃，相邻两个第二切削刃之间形成有第二排屑槽，钻削部外壁形成有第三切削刃，相邻两个第三切削刃之间形成有第三排屑槽，第一切削刃、第二切削刃以及第三切削刃切削直径依次变小，刀柄和刀头中心形成有冷却液槽。其有益效果是：其一，该刀具能够同时钻、铣、铰，一支刀具同时加工多个尺寸，实现多种切削式一次加工，降低刀具成本及加工时间；其二，零件的基准容易保证，加工精度高；其三，减少了频繁的换刀及调刀的等待，零件加工准备时间少，生产效率大大提高；其四，降低了零件的加工难度以及工人素质的要求，零件精度容易保证，同时降低了劳动成本。

进一步的，第一切削刃和第一排屑槽为螺旋形，螺旋角为3-5°，切削前角为5-10°，第一切削刃为4-8个，第一切削刃的直径为4-20mm。其有益效果是：该设置使得第一切削部切削效果好，使用寿命长，容易较长时间保证同一尺寸。

进一步的，第二切削刃和第二排屑槽为螺旋形，第二切削刃为4-6个，第二切削刃的直径为3-16mm。其有益效果是：该设置使得第二切削部切削效果好，使用寿命长，容易较长时间保证同一尺寸。

进一步的，铣削部端部设有倒角。

进一步的，第三切削刃和第三排屑槽为螺旋形，第三切削刃为4个，第三切削刃的直径为3-12mm。其有益效果是：该设置使得第三切削部切削效果好，使用寿命长，容易较长时间保证同一尺寸。

进一步的，刀柄装夹处设有圆弧凹槽。其有益效果是：圆弧凹槽101使得夹持更牢固。

进一步的，第一切削刃、第二切削刃以及第三切削刃外侧设有不锈钢涂层。

进一步的，第一切削刃、第二切削刃以及第三切削刃外侧设有金刚石涂层。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的多功能钻铣铰刀的三维示意图；

图2为图1所示多功能钻铣铰刀的剖视示意图；

图3为图1所示多功能钻铣铰刀的多尺寸加工示意图；

刀柄1，刀头10，圆弧凹槽101，铰削部11，第一切削刃111，第一排屑槽112，铣削部12，第二切削刃121，第二排屑槽122，倒角123，钻削部13，钻削部13，第三切削刃131，第三排屑槽132，冷却液槽14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的多功能钻铣铰刀。如图所示，该装置包括一体化的刀柄1和刀头10，刀头10从上至下依次形成有铰削部11、铣削部12以及钻削部13，铰削部11具有的第一切削刃111，相邻两个第一切削刃111之间形成有的第一排屑槽112，铣削部12具有第二切削刃121，相邻两个第二切削刃121之间形成有第二排屑槽122，钻削部13外壁形成有第三切削刃131，相邻两个第三切削刃131之间形成有第三排屑槽132，第一切削刃111、第二切削刃121以及第三切削刃131切削直径依次变小，刀柄1和刀头10中心形成有冷却液槽14。其有益效果是：其一，该刀具能够同时钻、铣、铰，一支刀具同时加工多个尺寸，实现多种切削式一次加工，降低刀具成本及加工时间；其二，零件的基准容易保证，加工精度高；其三，减少了频繁的换刀及调刀的等待，零件加工准备时间少，生产效率大大提高；其四，降低了零件的加工难度以及工人素质的要求，零件精度容易保证，同时降低了劳动成本。

优选的，第一切削刃111和第一排屑槽112为螺旋形，螺旋角为3-5°，切削前角为5-10°，第一切削刃111为4-8个，第一切削刃111的直径为4-20mm。该设置使得第一切削部11切削效果好，使用寿命长，容易较长时间保证同一尺寸。

优选的，第二切削刃121和第二排屑槽122为螺旋形，第二切削刃121为4-6个，第二切削刃121的直径为3-16mm。该设置使得第二切削部12切削效果好，使用寿命长，容易较长时间保证同一尺寸。

优选的，铣削部12端部设有倒角123。

优选的，第三切削刃131和第三排屑槽132为螺旋形，第三切削刃131为4个，第三切削刃131的直径为3-12mm。该设置使得第三切削部13切削效果好，使用寿命长，容易较长时间保证同一尺寸。

优选的，刀柄1装夹处设有圆弧凹槽101。圆弧凹槽101使得夹持牢固。

优选的，第一切削刃111、第二切削刃121以及第三切削刃131外侧设有不锈钢涂层。

优选的，第一切削刃111、第二切削刃121以及第三切削刃131外侧设有金刚石涂层。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。