本实用新型涉及钻削加工领域，更具体的说是涉及一种内冷却麻花钻头。
背景技术：
钻头在进行加工时，由于钻头与加工的材料之间的摩擦力的作用会产生大量的热量，钻头具有良好的导热性，产生的热量会迅速传递到钻头刀具上；当温度达到一定值时，硬质合金的性能则会急剧下降，从而直接影响钻头的切削效果和使用寿命。
目前，内冷却麻花钻的形式多样，大多是在钻的钻柄尾端给水，主要用于带内给水系统的立式机床，不适用于其它机床，而带内给水系统的立式机床造价较高，推广使用受到限制。
另外，在钻屑过程中，钻头前端部会产生大量的碎屑，而这些碎屑很容易进入到冷却液通道内，堵塞冷却液通道，使得冷却液无法流通，致使冷却失效，造成钻头高温作业，影响切削作业的进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种内冷却麻花钻头，冷却效果好，使用方便。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种内冷却麻花钻头，包括钻柄、钻身及钻尖，所述钻身的一端连接所述钻柄，另一端形成有所述钻尖，所述钻尖对称设置有两个后刀面，所述钻身内部设有冷却流道，所述冷却流道的一端为进液口，位于所述钻身的末端，另一端分叉为第一出液口和第二出液口，所述第一出液口和第二出液口分别位于两个后刀面上，所述第一出液口和第二出液口均设有过滤网片；所述进液口设有连接头，所述连接头与所述进液口内部相连通，所述连接头上端外壁设有螺纹。
优选地，所述连接头设有微型流量控制阀。
优选地，所述冷却流道的内径由进液口端向出液口端轴向增大。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
1、冷却液通过连接头，进入进液口，流通于冷却流道，从第一出液口和第二出液口流出，从而使钻头温度得以降低，确保加工呈现出好的切削效果、加工过程持续高效，钻头的使用寿命得到延长。
2、进液口设有连接头，连接头与进液口内部相连通，连接头上端外壁设有螺纹。本实用新型适用于工件转动、钻头相对不转的机床，只需在机床的基础上附加给水装置，给水管螺纹连接到连接头上，就能实现内冷却，使用方便。
3、本实用新型的第一出液口和第二出液口均设有过滤网片，该过滤网片可有效地阻止碎屑进入到冷却流道内，避免了碎屑对冷却流道的堵塞，保证冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图符号说明:
钻柄1、钻身2、钻尖3、后刀面31、后刀面32、冷却流道4、进液口41、第一出液口42、第二出液口43、连接头5、螺纹51、微型流量控制阀6、过滤网片7。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，本实用新型公开了一种内冷却麻花钻头，其包括钻柄1、钻身2及钻尖3。
钻身2的一端连接钻柄1，另一端形成有钻尖3，钻尖3对称设置有后刀面31和后刀面32，钻身2内部设有冷却流道4，冷却流道4的一端为进液口41，位于钻身2的末端，另一端分叉为第一出液口42和第二出液口43，第一出液口42和第二出液口43分别位于后刀面31和后刀面32上，第一出液口42和第二出液口43均设有过滤网片7。该过滤网片7可有效地阻止碎屑进入到冷却流道4内，避免了碎屑对冷却流道4的堵塞，保证冷却效果。
进液口41设有连接头5，连接头5与进液口41内部相连通，连接头5上端外壁设有螺纹51。本实用新型适用于工件转动、钻头相对不转的机床，只需在机床的基础上附加给水装置，给水管螺纹51连接到连接头5上，就能实现内冷却。连接头5设有微型流量控制阀6，用于方便调控流量压力。冷却液通过连接头5，进入进液口41，流通于冷却流道4，从第一出液口42和第二出液口43流出，从而使钻头温度得以降低，确保加工呈现出好的切削效果、加工过程持续高效，钻头的使用寿命得到延长。
冷却流道4的内径由进液口41端向出液口端轴向增大，使钻头靠近钻尖3的冷却面积增大，增加冷却效果。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。