一种激光打孔机放置板清理装置的制作方法

本实用新型涉及激光打孔机相关技术领域，具体为一种激光打孔机放置板清理装置。

背景技术：

现有的工件加工后需要对工件指定位置进行打孔，通常使用激光打孔机，进行打孔，现有的激光打孔机，在进行打孔时，需要将工件放置在放置板上进行打孔。

目前的放置板结构比较单一，在固定工件时比较繁琐，增加安装时间，同时现有的激光打孔机在对工件进行打孔时，导致放置板上残留大量的加工杂质，需要人工进行不断地清理，减少了工作效率，因此需要对工件放置板的结构加以改进，使得激光打孔机在对工件进行打孔时，更便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光打孔机放置板清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打孔机放置板清理装置，包括底座，所述底座的上方安装有放置板，所述放置板内部为空腔结构，放置板的上端四周开有卡槽，卡槽的内部通过转轴活动连接有压板，所述放置板的内部底端开有滑槽，滑槽的内部后端通过气囊连接有推板，所述放置板的内部底端四周边角处固定安装有固定柱，固定柱的上端两侧固定安装有限位环，固定柱的内部插接有弹簧，且弹簧位于限位环的内侧，所述弹簧的上端固定安装有顶板，顶板的上方放置有工件，且工件压合在压板的下方，所述放置板的一侧边开有槽口，所述槽口内部放置有收集箱，收集箱的下表面两侧固定安装有滑块，且滑块插接在滑槽的内部，所述滑块的后端挤压在推板上，所述收集箱的上端两侧边开有插槽，插槽的内部插接有插杆，所述插杆上固定套接有固定板，固定板的上端固定安装有毛刷，且毛刷与工件下表面相贴合。

优选的，所述压板的上表面与放置板的上表面位于同一水平面上，所述放置板的一侧边开有卡槽，卡槽的内部通过转轴活动连接有压板，且压板压合在收集箱的外壁上形成固定。

优选的，所述收集箱的长度等于放置板内壁到放置板的外壁的总长度，所述气囊为橡胶气囊。

优选的，所述弹簧的一端通过螺钉螺纹连接在固定柱的底端内壁上，弹簧的另一端通过螺钉螺纹连接在顶板的下表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用便捷，便于更好的将工件进行固定，同时便于将工件加工时产生的杂质进行收集，便于下一次更好的使用放置板，本实用新型具有以下优点：

1、通过在放置板的一侧边开有槽口，槽口与放置板的内腔为通腔结构，便于收集箱通过滑块在滑槽的内部进行运动，即可将收集箱推入到放置板的内部，便于对工件加工时，所产生的杂质进行收集，在放置板的一侧边开有卡槽，卡槽的内部通过转轴活动连接有压板，便于通过压板压合在收集箱的外壁上形成固定，使得收集箱产生脱落，在滑槽的后方底端通过气囊连接有推板，便于将收集箱更好的固定在放置板的内部；

2、通过在插杆上通过固定板连接有毛刷，便于插杆带动固定板和毛刷在插槽的内部进行运动，便于毛刷对工件下表面进行清理；

3、通过在放置板的内部四周边角处固定安装有固定柱，固定柱的上端两侧固定安装有限位环，便于对弹簧起到限位作用，在弹簧的上端通过螺钉螺纹连接有顶板，便于弹簧的作用下将工件压合在压板的下方，使得工件进行更好的固定。

附图说明

图1为本实用新型结构左视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型放置板左视结构剖面图；

图4为本实用新型放置板俯视剖面图。

图中：底座1、放置板2、卡槽3、压板4、滑槽5、气囊6、推板7、固定柱8、限位环9、弹簧10、顶板11、工件12、收集箱13、滑块14、插槽15、插杆16、固定板17、毛刷18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光打孔机放置板清理装置，包括底座1，底座1的上方安装有放置板2，放置板2内部为空腔结构，放置板2的上端四周开有卡槽3，卡槽3的内部通过转轴活动连接有压板4，便于通过压板4压合在收集箱13的外壁上形成固定，使得收集箱13产生脱落，压板4的上表面与放置板2的上表面位于同一水平面上，放置板2的一侧边开有卡槽3，卡槽3的内部通过转轴活动连接有压板4，且压板4压合在收集箱13的外壁上形成固定，放置板2的内部底端开有滑槽5，滑槽5的内部后端通过气囊6连接有推板7，便于将收集箱13更好的固定在放置板2的内部，放置板2的内部底端四周边角处固定安装有固定柱8，固定柱8的上端两侧固定安装有限位环9，便于对弹簧10起到限位作用，固定柱8的内部插接有弹簧10，且弹簧10位于限位环9的内侧，弹簧10的一端通过螺钉螺纹连接在固定柱8的底端内壁上，弹簧10的另一端通过螺钉螺纹连接在顶板11的下表面上，弹簧10的上端固定安装有顶板11，便于弹簧10的作用下将工件12压合在压板4的下方，使得工件12进行更好的固定，顶板11的上方放置有工件12，且工件12压合在压板4的下方，放置板2的一侧边开有槽口，便于收集箱13通过滑块14在滑槽5的内部进行运动，即可将收集箱13推入到放置板2的内部，便于对工件12加工时，所产生的杂质进行收集，槽口内部放置有收集箱13，收集箱13的长度等于放置板2内壁到放置板2的外壁的总长度，气囊6为橡胶气囊，收集箱13的下表面两侧固定安装有滑块14，且滑块14插接在滑槽5的内部，滑块14的后端挤压在推板7上，收集箱13的上端两侧边开有插槽15，插槽15的内部插接有插杆16，插杆16上固定套接有固定板17，固定板17的上端固定安装有毛刷18，且毛刷18与工件12下表面相贴合，便于插杆16带动固定板17和毛刷18在插槽15的内部进行运动，便于毛刷18对工件12下表面进行清理。

工作原理：将压板4向一侧转动，使得压板4全部位于卡槽3的内部，将工件12放置在顶板11上，向下按压工件12，使得工件12在弹簧10的作用下，向下运动，将压板4转动到工件12侧边的正上方，松开工件12，将工件12挤压在压板4和顶板11的内侧进行固定，即可对工件12进行打孔。

当打孔结束后，通过拉动插杆16，插杆16带动固定板17和毛刷18进行作用移动，即可将工件12下表面残留的杂质进行清扫，使得杂质掉落在收集箱13的内部，需要对收集箱13内部的杂质进行清理时，通过转动放置板2侧边卡槽3内部活动安装的压板4，使得压板4脱离收集箱13的外侧壁，在气囊6的作用下，将收集箱13向外侧推动，即可将收集箱13取出清理内部杂质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。