一种自动清洗喷嘴的高效激光切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种激光切割机，具体涉及一种自动清洗喷嘴的高效激光切割装置。

背景技术：

激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一，多年以来，世界各国投入了大量资金和人力进行激光器、激光加工设备和激光加工对材料学的研究，促使激光加工得到了飞速发展，并获得了巨大的经济效益和社会效益。如今在中国，激光技术已在工业、农业、医学、军工以及人们的现代生活中得到广泛的应用，并且正逐步实现激光技术产业化，数控化和综合化把激光器与计算机数控技术、先进的光学系统以及高精度和自动化的工件定位相结合，形成研制和生产加工中心，已成为激光加工发展的一个重要趋势。

激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着激光器及数控技术的不断完善和发展,目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压,七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量,又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点,在工业生产中有一定的适用范围。

激光切割的适用对象主要是难切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。激光切割技术、激光切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。因此研究和设计数控激光切割有很强的现实意义。微机控制技术正在发挥出巨大的优越性。

激光切割机在长期切割后，由于切割位置金属颗粒飞溅的原因，位于最接近切割点的喷嘴表面极易粘有金属颗粒，影响切割气流正常流向，并且会使电容传感误差值加大进而影响喷嘴与板材间隙值，切割质量变差。为保证正常切割，必须保证喷嘴表面洁净，目前通常是更换激光喷嘴或者采用人工清洁的方式清理喷嘴上的金属颗粒，效率不高且浪费资源，除此之外，还通过在激光切割机上安装铜刷，通过控制激光喷嘴围绕铜刷运动，通过铜刷上的铜丝对激光喷嘴上的金属颗粒进行清理，此种清理方式对于与喷嘴间附着力较大的金属颗粒无法去除，且在使用时，铜刷上的铜丝会产生形变，清理效果不好，喷嘴上的金属颗粒难以完全去除，有待进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动清洗喷嘴的高效激光切割装置，解决了激光切割机在长期切割后，喷嘴表面极易粘有金属颗粒，目前对喷嘴的清理方式清理效果不佳的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自动清洗喷嘴的高效激光切割装置，包括机箱，所述机箱的顶端设有工作面板，所述机箱顶面的两端固定连接固定机架，所述固定机架的顶端固定连接横梁，所述横梁上设有驱动装置，所述驱动装置的底端固定设有激光喷嘴，所述机箱内一侧的上端设有清理装置，所述清理装置包括电动伸缩杆、电机和打磨头，所述机箱顶端的一角开设有安装槽，所述安装槽内的底端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆竖直设置，且所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接支撑板，所述支撑板的顶端固定连接打磨电机，所述打磨电机的上端设有水平的隔板，所述打磨电机的输出轴穿过隔板并固定连接打磨头，所述打磨头上开设有打磨槽，且该打磨槽与激光喷嘴相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板与隔板均与安装槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板与打磨头之间设有倾斜块，所述倾斜块与隔板的上表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨头上开设有排出口，且所述排出口与打磨槽相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述机箱内设有PLC控制器，且所述驱动装置、电动伸缩杆、打磨电机均与PLC控制器电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在机箱的顶端开设安装槽，在安装槽内安装清理装置，能够对激光喷嘴上粘附的金属颗粒进行清理去除，清理效果好，清理效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种自动清洗喷嘴的高效激光切割装置的整体结构图；

图2是本实用新型一种自动清洗喷嘴的高效激光切割装置的清理装置结构图；

图中：1、机箱；2、固定机架；3、横梁；4、驱动装置；5、激光喷嘴；6、清理装置；7、安装槽；8、电动伸缩杆；9、支撑板；10、打磨电机；11、隔板；12、打磨头；13、排出口；14、倾斜块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种自动清洗喷嘴的高效激光切割装置，包括机箱1，机箱1的顶端设有工作面板，机箱1顶面的两端固定连接固定机架2，固定机架2的顶端固定连接横梁3，横梁3上设有驱动装置4，驱动装置4的底端固定设有激光喷嘴5，机箱1内一侧的上端设有清理装置6，清理装置6包括电动伸缩杆8、电机10和打磨头12，机箱1顶端的一角开设有安装槽7，安装槽7内的底端固定设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8竖直设置，且电动伸缩杆8的伸缩端固定连接支撑板9，支撑板9的顶端固定连接打磨电机10，打磨电机10的上端设有水平的隔板11，打磨电机10的输出轴穿过隔板11并固定连接打磨头12，打磨头12上开设有打磨槽，且该打磨槽与激光喷嘴5相对应。

支撑板9与隔板11均与安装槽7滑动连接。

隔板11与打磨头12之间设有倾斜块14，倾斜块14与隔板11的上表面固定连接。

打磨头12上开设有排出口13，且排出口13与打磨槽相连通。

机箱1内设有PLC控制器，且驱动装置4、电动伸缩杆8、打磨电机10均与PLC控制器电性连接。

在清理时，PLC控制器控制驱动装置4，使激光喷嘴5位于打磨头12的正上方，然后启动电动伸缩杆8与打磨电机10，电动伸缩杆8伸长，使打磨电机10向上移动，直至打磨头12与激光喷嘴5相接触，打磨电机10带动打磨头12转动，对激光喷嘴5进行打磨，完全清除激光喷嘴5上的金属颗粒，在此过程中，与激光喷嘴5分离的金属颗粒通过排出口13进行排出，防止打磨头12内积余有金属颗粒影响打磨效果。

本实用新型通过在机箱1的顶端开设安装槽7，在安装槽7内安装清理装置6，能够对激光喷嘴5上粘附的金属颗粒进行清理去除，清理效果好，清理效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。