一种激光切割机用气缸压送装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割机辅助设备领域，具体为一种激光切割机用气缸压送装置。

背景技术：

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。

现有技术中切割机主要利用人工进行上料固定，一方面手动上料效率较低，浪费了劳动力，另一方面切割机容易发生误伤，伤害工作人员的身体，综上所述，现急需一种激光切割机用气缸压送装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种激光切割机用气缸压送装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用气缸压送装置，包括装置主体和气缸压送机构，所述装置主体包括工作台、支脚、横梁、滑动件和激光切割头，所述支脚设置在工作台下端面，所述横梁设置在工作台上端面中间位置，所述横梁上端面中间位置开设有滑槽，所述滑动件位于滑槽内部，所述激光切割头固定设置在滑动件上，且所述激光切割头通过滑动件与横梁滑动连接，所述气缸压送机构设置在工作台上端面，所述气缸压送机构包括压送气缸、支杆、定位气缸、连接杆、定位板和放置座，所述压送气缸、支杆、定位气缸、连接杆和定位板均设有两个，两个所述压送气缸对称设置在工作台上端面，每个所述压送气缸的输出轴均与一个支杆固定连接，所述放置座设置在支杆的顶端，两个所述定位气缸对称设置在放置座顶端面，所述连接杆一端与定位气缸的输出轴固定连接，所述连接杆另一端与定位板固定连接。

进一步地，所述滑动件与外接驱动装置连接。

进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在工作台下端面四个棱角处。

进一步地，所述横梁与支杆的横截面呈L型。

进一步地，所述支脚底端设置有防震垫。

进一步地，所述工作台内部设置有吸音海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了压送气缸、支杆、定位气缸、连接杆、定位板和放置座，该设计实现了利用气缸进行转运固定，优化了传动机构，增加了效率，提升了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中气缸压送机构的结构示意图。

附图标记中：1.工作台；2.气缸压送机构；3.支脚；4.横梁；5.滑动件； 6.激光切割头；21.压送气缸；22.支杆；23.定位气缸；24.连接杆；25.定位板；26.放置座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机用气缸压送装置，包括装置主体和气缸压送机构2，装置主体包括工作台1、支脚3、横梁4、滑动件5和激光切割头6，支脚3设置在工作台1下端面，横梁4设置在工作台1上端面中间位置，横梁4上端面中间位置开设有滑槽，滑动件5 位于滑槽内部，激光切割头6固定设置在滑动件5上，且激光切割头6通过滑动件5与横梁4滑动连接。

气缸压送机构2设置在工作台1上端面，气缸压送机构2包括压送气缸 21、支杆22、定位气缸23、连接杆24、定位板25和放置座26，压送气缸21、支杆22、定位气缸23、连接杆24和定位板25均设有两个，两个压送气缸21 对称设置在工作台1上端面，每个压送气缸21的输出轴均与一个支杆22固定连接，放置座26设置在支杆22的顶端，两个定位气缸23对称设置在放置座26顶端面，连接杆24一端与定位气缸23的输出轴固定连接，连接杆24 另一端与定位板25固定连接，该设计实现了利用气缸进行转运固定，优化了传动机构，增加了效率，提升了安全性。

滑动件5与外接驱动装置连接，支脚3设有四个，四个支脚3分别设置在工作台1下端面四个棱角处，横梁4与支杆22的横截面呈L型，支脚3底端设置有防震垫，工作台1内部设置有吸音海绵。

本实用新型在工作时：工作人员将待切割的产品放置于放置座26上，运行定位气缸23，定位气缸23的输出轴带动两个定位板25做相向运动，两个定位板25间相互配合对待切割的产品进行固定，同时运行压送气缸21，压送气缸21的输出轴通过支杆22带动放置座26前后移动，放置座26前后移动带动待切割的产品前后移动，从而解决了现有技术中切割机主要利用人工进行上料固定，一方面手动上料效率较低，浪费了劳动力，另一方面切割机容易发生误伤，伤害工作人员的身体的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。