一种数控机床再自动夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床再自动夹紧装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件，现有的数控机床一般通过液压来实现工件的固定，当液压源的压力发生轻微的减小，整个工件的夹紧装置就是发生松动，影响加工的精度，如申请公布号201220559230.8的专利公开了一种数控机床再自动夹紧装置，所述的传动横梁的一端设有一驱动部，其另一端设有一夹紧部，所述的夹紧部包含一止推夹块、一第一滑轴部、一第二滑轴部和一滑杆，所述的止推夹块可转动地与所述的第一滑轴部相连接，所述的第一滑轴部可转动地与所述的第二滑轴部相连接，所述的第二滑轴部可转动地与所述的滑杆相连接，但是以上专利在使用过程中，无法保证对工件的夹紧稳定，无法对工件的夹紧情况进行监测，无法保证加工精度。

为此我们提供了一种数控机床再自动夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控机床再自动夹紧装置，可以保证对工件的夹紧稳定，可以对工件的夹紧情况进行监测，可以保证加工精度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床再自动夹紧装置，包括操作台，所述操作台的上侧设有对称分布的两组第一滑槽，所述第一滑槽的内部中间位置均设有第一滑块，所述第一滑块的上侧设有第一夹紧块，所述操作台靠近第一滑槽的一侧设有对称分布的两组第二滑槽，所述第二滑槽的内部中间位置均设有第二滑块，所述第二滑块的上侧设有第二夹紧块，所述操作台靠近第二滑槽的一侧设有对称分布的两组固定板，所述操作台的上侧中间位置设有定位槽，所述操作台的上侧设有PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板靠近操作台的一侧均设有液压缸，所述液压缸远离固定板的一侧中间位置连接有液压伸缩杆的一端，所述液压伸缩杆的另一端与第二夹紧块连接，所述PLC控制器的输出端电连接液压缸的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压伸缩杆的外侧设有护盖，所述护盖靠近固定板的一侧通过螺栓与固定板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹紧块靠近定位槽的一侧通过连接槽连接有夹紧凸台，所述夹紧凸台的上侧设有固定槽，所述第二夹紧块的上侧设有紧定螺栓，所述紧定螺栓通过固定槽与第二夹紧块连接，所述第二夹紧块靠近连接槽的一侧通过滑孔连接有对称分布的两组滑轴，所述滑轴的外侧中间位置均设有弹簧，所述滑轴远离第二夹紧块的一端连接有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二夹紧块靠近连接槽的一侧通过滑孔连接有对称分布的两组滑轴，所述滑轴的外侧中间位置均设有弹簧，所述滑轴远离第二夹紧块的一端连接有压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的下侧中间位置设有对称分布的两组伺服电机，所述固定板靠近伺服电机的一侧设有电机固定板，所述电机固定板通过六角螺栓与操作台连接，所述伺服电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台靠近伺服电机的一侧设有对称分布的两组固定肋，其中一组伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有右旋丝杠的一端，另外一组伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端连接有左旋丝杠的一端，所述右旋丝杠和左旋丝杠的另一端分别通过轴承与固定肋连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧块靠近轴支撑板的一侧连接有对称分布的两组滑杆的一端，所述轴支撑板靠近滑杆的一侧设有轴套，所述滑杆通过轴套与轴支撑板连接，所述滑杆靠近轴支撑板的一端均连接有挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧块的一侧通过螺栓连接有连接肋，所述连接肋远离第一夹紧块的一侧中间位置设有红外线测距仪，所述红外线测距仪的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧块靠近定位槽的一侧内部中间位置设有通槽，所述通槽的内部中间位置设有压力传感器，所述压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一夹紧块和夹紧凸台对工件进行首次夹紧以及压板对工件进行再次夹紧从而可以保证对工件的夹紧稳定，红外线测距仪对工件的晃动距离进行监测从而可以对工件的夹紧情况进行监测，可以保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧面结构示意图；

图3为本实用新型底侧面结构示意图；

图4为本实用新型局部放大结构示意图。

图中：1操作台、2固定板、3PLC控制器、4紧定螺栓、5第一夹紧块、6连接肋、7挡块、8滑杆、9护盖、10连接槽、11红外线测距仪、12轴套、13轴支撑板、14第二夹紧块、15液压伸缩杆、16压力传感器、17液压缸、18定位槽、19固定肋、20第二滑槽、21第二滑块、22右旋丝杠、23第一滑块、24左旋丝杠、25伺服电机、26电机固定板、27固定槽、28滑轴、29弹簧、30压板、31夹紧凸台、32第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床再自动夹紧装置，包括操作台1，操作台1的上侧设有对称分布的两组第一滑槽32，第一滑槽32的内部中间位置均设有第一滑块23，第一滑块23的上侧设有第一夹紧块5，用于对工件进行再夹紧，第一夹紧块5靠近轴支撑板13的一侧连接有对称分布的两组滑杆8的一端，轴支撑板13靠近滑杆8的一侧设有轴套12，用于保持滑杆8滑动稳定，滑杆8通过轴套12与轴支撑板13连接，滑杆8靠近轴支撑板13的一端均连接有挡块7，第一夹紧块5的一侧通过螺栓连接有连接肋6，连接肋6远离第一夹紧块5的一侧中间位置设有红外线测距仪11，用于监测工件是否固定夹紧稳定，红外线测距仪11的输出端电连接PLC控制器3的输入端，第一夹紧块5靠近定位槽18的一侧内部中间位置设有通槽，通槽的内部中间位置设有压力传感器16，压力传感器16的输出端电连接PLC控制器3的输入端，操作台1靠近第一滑槽32的一侧设有对称分布的两组第二滑槽20，第二滑槽20的内部中间位置均设有第二滑块21，第二滑块21的上侧设有第二夹紧块14，第二夹紧块14靠近连接槽10的一侧通过滑孔连接有对称分布的两组滑轴28，滑轴28的外侧中间位置均设有弹簧29，滑轴28远离第二夹紧块14的一端连接有压板30，用于对工件的再夹紧，第二夹紧块14靠近定位槽18的一侧通过连接槽10连接有夹紧凸台31，夹紧凸台31的上侧设有固定槽27，第二夹紧块14的上侧设有紧定螺栓4，紧定螺栓4通过固定槽27与第二夹紧块14连接，第二夹紧块14靠近连接槽10的一侧通过滑孔连接有对称分布的两组滑轴28，滑轴28的外侧中间位置均设有弹簧29，滑轴28远离第二夹紧块14的一端连接有压板30，操作台1靠近第二滑槽20的一侧设有对称分布的两组固定板2，固定板2靠近操作台1的一侧均设有液压缸17，液压缸17远离固定板2的一侧中间位置连接有液压伸缩杆15的一端，液压伸缩杆15的外侧设有护盖9，护盖9靠近固定板2的一侧通过螺栓与固定板2连接，液压伸缩杆15的另一端与第二夹紧块14连接，PLC控制器3的输出端电连接液压缸17的输入端，操作台1的上侧中间位置设有定位槽18，操作台1的上侧设有PLC控制器3，操作台1的下侧中间位置设有对称分布的两组伺服电机25，固定板2靠近伺服电机25的一侧设有电机固定板26，操作台1靠近伺服电机25的一侧设有对称分布的两组固定肋19，其中一组伺服电机25的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端连接有右旋丝杠22的一端，另外一组伺服电机25的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端连接有左旋丝杠24的一端，右旋丝杠22和左旋丝杠24的另一端分别通过轴承与固定肋19连接，电机固定板26通过六角螺栓与操作台1连接，PLC控制器3的输出端电连接伺服电机25的输入端。

PLC控制器3控制红外线测距仪11、压力传感器16、液压缸17和伺服电机25的方式采用现有技术。

在使用时：将工件放在定位槽18内，然后通过PLC控制器3控制打开液压缸17，液压缸17通过液压伸缩杆15伸缩推动连接的第二滑块21在第二滑槽20内移动，第二滑块21移动带动第二夹紧块14移动，第二夹紧块14移动带动连接的夹紧凸台31对工件进行一次夹紧，然后通过压板30和滑轴28外侧设有的弹簧29进行再夹紧，然后通过PLC控制器3控制打开伺服电机25，伺服电机25的输出轴转动带动连接的右旋丝杠22和左旋丝杠24转动，右旋丝杠22和左旋丝杠24转动带动连接的第一滑块23在第一滑槽32内移动，第一滑块23移动带动连接的第一夹紧块5对工件进行夹紧，第一夹紧块5上侧设有的红外线测距仪11可以对工件进行检测，防止工件产生晃动，夹紧不稳，第一夹紧块5一侧设有的压力传感器16可以对工件的夹紧力进行监测。

本实用新型通过第一夹紧块5和夹紧凸台31对工件进行首次夹紧以及压板30对工件进行再次夹紧从而可以保证对工件的夹紧稳定，红外线测距仪11对工件的晃动距离进行监测从而可以对工件的夹紧情况进行监测，第一夹紧块5一侧设有的压力传感器16可保证对工件的夹紧力大小，可以保证加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。