一种钢质活塞环的切割机构的制作方法

本实用新型涉及钢质活塞环技术领域，尤其涉及一种钢质活塞环的切割机构。

背景技术：

在对钢质活塞环进行切割时，现有技术中通常是放置在切割设备上进行切割，由于活塞环的开口需要切割两次，而且不同规格的活塞环的开口切割的大小也不同，这样就需要在切割时在活塞环上进行标记，由于切割的数量较多，若每个活塞环上进行标记，这样会浪费较多的加工时间，从而降低加工的效率，而且现有技术中刀具在拆卸安装时较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的每个活塞环上进行标记会浪费较多的加工时间和刀具拆装麻烦的缺点，而提出的一种钢质活塞环的切割机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钢质活塞环的切割机构，包括底板，所述底板的上表面设有固定机构，所述固定机构的一侧设有调节机构，所述调节机构上连接有切割装置，所述切割装置包括长条块，所述长条块的底面开设有延伸至长条块端面的凹槽，所述凹槽的内部侧面设有固定杆，所述固定杆上套接有两个管件，所述固定杆的底部开设有多个螺孔，两个管件的底部均贯穿设有与螺孔螺纹连接的锁紧螺钉，两个管件的底部均设有连接块，两个所述连接块的底部均设有第二固定块，两个所述第二固定块的底面均设有第一固定块，两个所述第一固定块的一侧均设有活动块，使得两个活动块沿着第二固定块的底面滑动，两个所述第二固定块靠近活动块的侧面均设有第二螺杆，所述第二螺杆上套接有挡板，且挡板的侧面与活动块的侧面接触，所述第二螺杆远离第二固定块的一端螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母的侧面与挡板的侧面接触，所述第一固定块和活动块之间设有刀具。

优选的，所述固定机构包括第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端安装在底板的上表面，所述第二支撑杆的顶端设有固定板，所述固定板远离第二支撑杆的一端贯穿设有螺管，所述螺管的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端设有第三安装板，所述第一螺杆的底端设有第二安装板。

优选的，所述调节机构包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的底端安装在底板的上表面，所述第一支撑杆的顶端设有第一安装板，所述第一安装板远离第一支撑杆的一端底面设有电动缸，所述电动缸的底端安装在长条块的上表面。

优选的，所述螺孔至少设有十三个并以等距的方式排列。

本实用新型提出的一种钢质活塞环的切割机构，有益效果在于：通过加入固定杆、凹槽和管件，用于对刀具的位置进行调节，而且管件设有两个，这样便于根据开口的大小对两个刀具之间距离进行移动，从而避免了对每个活塞环进行标记，提高了对活塞环的加工效率；通过加入螺孔和锁紧螺钉，用于对管件的位置进行固定，从而提高刀具所处位置的稳定性；通过加入第一固定块、活动块、锁紧螺母、挡板和第二螺杆，用于对刀具进行夹持固定，从而提高刀具在切割活塞环时的稳定性，而且通过拆卸锁紧螺母还方便刀具的拆卸，便于对刀具进行维护或更换。本实用新型结构简单、使用方便，不仅便于对两个刀具的距离进行调节，还能对两个刀具的位置进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢质活塞环的切割机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢质活塞环的切割机构的切割装置剖视图；

图3为本实用新型提出的一种钢质活塞环的切割机构的螺孔分布结构示意图。

图中：凹槽1、长条块2、第一支撑杆3、第一安装板4、电动缸5、管件6、固定杆7、连接块8、第一固定块9、活动块10、第二安装板11、螺管12、第一螺杆13、第三安装板14、固定板15、第二支撑杆16、底板17、锁紧螺母18、挡板19、第二螺杆20、第二固定块21、刀具22、锁紧螺钉23、螺孔24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢质活塞环的切割机构，包括底板17，底板17的上表面设有固定机构，固定机构包括第二支撑杆16，第二支撑杆16的底端安装在底板17的上表面，第二支撑杆16的顶端设有固定板15，固定板15远离第二支撑杆16的一端贯穿设有螺管12，螺管12的内部螺纹连接有第一螺杆13，第一螺杆13的顶端设有第三安装板14，第一螺杆13的底端设有第二安装板11，在对活塞环进行固定时，先通过转动第三安装板14，使得第一螺杆13在螺管12内进行转动的同时并向下移动，而第二安装板11会随着第一螺杆13同步移动，这样会使得第二安装板11对活塞环的上表面接触，从而提高活塞环在切割时的稳定性。

固定机构的一侧设有调节机构，调节机构包括第一支撑杆3，第一支撑杆3的底端安装在底板17的上表面，第一支撑杆3的顶端设有第一安装板4，第一安装板4远离第一支撑杆3的一端底面设有电动缸5，电动缸5的底端安装在长条块2的上表面，在对切割装置的位置进行移动时，通过调节电动缸5，使得电动缸5的长度伸长，从而方便对刀具22的位置进行上下移动，而第一支撑杆3和第一安装板4用于对电动缸5的位置进行固定。

调节机构上连接有切割装置，切割装置包括长条块2，长条块2的底面开设有延伸至长条块2端面的凹槽1，凹槽1的内部侧面设有固定杆7，固定杆7上套接有两个管件6，固定杆7的底部开设有多个螺孔24，螺孔24至少设有十三个并以等距的方式排列，便于根据不同规格的开口对两个刀具的距离进行调节。

两个管件6的底部均贯穿设有与螺孔24螺纹连接的锁紧螺钉23，两个管件6的底部均设有连接块8，两个连接块8的底部均设有第二固定块21，两个第二固定块21的底面均设有第一固定块9，两个第一固定块9的一侧均设有活动块10，使得两个活动块10沿着第二固定块21的底面滑动，两个第二固定块21靠近活动块10的侧面均设有第二螺杆20，第二螺杆20上套接有挡板19，且挡板19的侧面与活动块10的侧面接触，第二螺杆20远离第二固定块21的一端螺纹连接有锁紧螺母18，且锁紧螺母18的侧面与挡板19的侧面接触，第一固定块9和活动块10之间设有刀具22，在对刀具22进行拆卸时，先将锁紧螺母18从第二螺杆20上取出，接着取出挡板19，这样即方使得活动块10的移动，便于刀具22的取出。

工作原理：在对活塞环进行切割时，先将活塞环通过固定装置进行固定，接着根据切割开口的大小调节两个管件6在固定杆7上进行滑动，在对两个管件6之间的距离调节完成后，再将锁紧螺钉23插入管件6并与螺孔24螺纹连接，之后将电动缸5与外界电源通过导线连接，启动电动缸5，使得电动缸5的长度伸长，从而推动刀具22向下移动并对活塞环进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。