一种电池盒焊接平台的制作方法

本实用新型涉及焊接平台技术领域，特别是涉及一种电池盒焊接平台。

背景技术：

在电池盒加工过程中，电池盒结构如图3、图4所示，需要对电池盒的四条竖向边进行焊接，从而使得电池盒的整体为密封结构。在当前的焊接过程中，相邻两个焊接的金属板的缝隙大小不一，使得焊接后，金属盒的规格不统一，质量较差。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的在当前的焊接过程中，相邻两个焊接的金属板的缝隙大小不一，使得焊接后，金属盒的规格不统一，质量较差的问题，本实用新型提供了一种电池盒焊接平台。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种电池盒焊接平台，包括操作台以及设置在操作台上的四个结构一致的夹紧机构，通过所述夹紧机构夹紧所述电池盒的四条竖边，所述夹紧机构包括两个结构相同的朝内侧压的机构和一个朝外侧压的机构，所述朝内侧压的机构均包括上气缸和下气缸、连接板以及单向压板，所述上气缸和下气缸上下排列安装在连接板上，所述连接板与所述操作台相连接，上气缸和下气缸的活塞杆连接有单向压板，所述朝外侧压的机构包括上气缸和下气缸、连接板以及单向压板，所述上气缸和下气缸上下排列安装在连接板上，所述连接板与所述操作台相连接，上气缸和下气缸的活塞杆连接有双向压板，所述朝内侧压的机构和朝外侧压的机构相配合使用。

其中，所述单向压板包括一个压接平面，所述双向压板包括两个压接平面，且分别与一个单向压板相配合使用。

其中，两个单向压板的压接方向垂直，所述双向压板的两个压接面的压接方向的角度垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，通过设置在操作台上的四个结构一致的夹紧机构，夹紧所述电池盒的四条竖边，使得焊接的时候，相邻两个焊接的金属板的缝隙尽量小，尽量一致，使得焊接后，金属盒的规格尽量统一，提高了电池盒的焊接质量。

附图说明

图1所示为本申请的结构第一示意图；

图2所示为本申请的结构第二示意图；

图3所示为本申请的电池盒结构第一示意图；

图4所示为本申请的电池盒结构第一示意图；

图中，1-电池盒，2-单向压板，3-下气缸，4-连接板，5-上气缸，6-双向压板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种电池盒焊接平台，包括操作台以及设置在操作台上的四个结构一致的夹紧机构，通过所述夹紧机构夹紧所述电池盒1的四条竖边，所述夹紧机构包括两个结构相同的朝内侧压的机构和一个朝外侧压的机构，所述朝内侧压的机构均包括上气缸5和下气缸3、连接板4以及单向压板2，所述上气缸5和下气缸3上下排列安装在连接板4上，所述连接板4与所述操作台相连接，可以为焊接连接，可以为螺栓连接，上气缸5和下气缸3的活塞杆连接有单向压板2，所述朝外侧压的机构包括上气缸5和下气缸3、连接板4以及单向压板2，所述上气缸5和下气缸3上下排列安装在连接板4上，所述连接板4与所述操作台相连接，可以焊接连接，可以为螺栓连接，上气缸5和下气缸3的活塞杆连接有双向压板6，所述朝内侧压的机构和朝外侧压的机构相配合使用。

其中，所述单向压板2包括一个压接平面，所述双向压板6包括两个压接平面，且分别与一个单向压板2相配合使用。

其中，两个单向压板2的压接方向垂直，所述双向压板6的两个压接面的压接方向的角度垂直。

使用方法：

1、电池盒为方形结构，将电池盒倒置，其四条边均夹在朝内侧压的机构和朝外侧压的机构形成的夹缝里；

2、放置好后，启动所有气缸，使得气缸带动单向压板和双向压板夹紧每条边；

3、通过焊接装置对边进行焊接。

本实用新型的有益效果为，通过设置在操作台上的四个结构一致的夹紧机构，夹紧所述电池盒1的四条竖边，使得焊接的时候，相邻两个焊接的金属板的缝隙尽量小，尽量一致，使得焊接后，金属盒的规格尽量统一，提高了电池盒1的焊接质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。