本实用新型涉及一种打孔设备，特别是涉及一种用于电脑机箱壳体的打孔设备。
背景技术：
随着互联网时代的到来，越来越多的电子设备普及到人们的生活当中，其中电脑成为互联网与外界沟通的一个媒介，其中生产电脑机箱壳体的厂商，为了避免安装在电脑机箱壳体内部的硬件在运行时产生热量而烧坏硬件，从而厂商在生产电脑机箱壳体时都会在壳体上打孔，通过电脑机箱壳体上的通孔，进行散热。
传统厂商打孔都是通过人工打孔，这种人工打孔的方式工作效率低，且在产量大的时候，这种工作效率就更低了，而且在对电脑壳体打孔时，有可能会对电脑壳体造成破损，从而影响电脑壳体的生产质量水准。
因此如何设计一种避免人工接触进行自动打孔设备，是本领域人员需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于电脑机箱壳体的打孔设备，从而避免人工打孔作业方式，实现对电脑机箱壳体进行自动打孔加工工艺，提高了生产效率及生产品质。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于电脑机箱壳体的打孔设备包括：传送机构、水平打孔机构及竖直打孔机构；所述水平打孔机构设有两个且分别位于所述传送机构两侧，所述竖直打孔机构位于所述传送机构上方；
所述传送机构包括主传送流水线及可翻转式副传送流水线，所述主传送流水线及所述副传送流水线之间设有出料口；
所述竖直打孔机构包括：打孔支架、第一打孔驱动部及第一孔针，所述第一打孔驱动部安装于所述打孔支架上，所述打孔驱动部驱动所述第一孔针沿竖直方向作升降运动；
所述水平打孔机构包括：升降驱动装置、水平驱动装置及水平打孔装置，所述升降驱动装置驱动所述水平驱动装置沿竖直方向作升降运动，所述水平驱动装置驱动所述水平打孔装置沿水平方向作往复运动；
所述升降驱动装置包括支撑底座及第一电机丝杆结构，所述支撑底座与所述第一电机丝杆结构上的丝杆螺合；
所述水平驱动装置包括：安装在所述支撑底座上的滑动引导轴、安装在所述支撑底座上的第二电机丝杆结构、滑动主板及镶嵌于所述滑动引导轴上作往复滑动的滑块，所述第二电机丝杆结构上的丝杆与所述滑动主板螺合，所述滑动主板固定安装在所述滑块上；
所述水平打孔装置包括第二打孔驱动部及第二孔针，所述第二打孔驱动部安装在所述滑动主板上，所述第二打孔驱动部驱动所述第二孔针沿水平方作往复运动。
作为本实用新型的一种优选的方案，所述升降驱动装置还设有导向组件，所述导向组件包括导向底座、安装在所述支撑底座与所述导向底座之间的导向轴及穿设于所述导向轴且固定安装在所述导向底座上的直线轴承。
作为本实用新型的一种优选的方案，所述第一打孔驱动部为驱动气缸。
作为本实用新型的一种优选的方案，所述第二打孔驱动部为驱动电机。
作为本实用新型的一种优选的方案，所述导向底座上还设有四根基脚。
作为本实用新型的一种优选的方案，所述导向轴设有四根，所述直线轴承设有四个，四根所述导向轴与四个所述直线轴承一一对应。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的一种用于电脑机箱壳体的打孔设备，通过设置的传送机构、水平打孔机构及竖直打孔机构，从而实现避免人工与电脑机箱壳体直接接触，进行自动送料、出料及多方位的自动打孔加工工艺，由此代替了人工打孔的作业方式，提高了生产效率及保证了生产品质。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的用于电脑机箱壳体的打孔设备的结构图；
图2为图1中的用于电脑机箱壳体的打孔设备的竖直打孔机构的结构图；
图3为图1中的用于电脑机箱壳体的打孔设备的水平打孔机构的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，其为本实用新型一实施例的用于电脑机箱壳体的打孔设备的结构图。
一种用于电脑机箱壳体的打孔设备10，包括：传送机构100、水平打孔机构200及竖直打孔机构300；水平打孔机构200设有两个且分别位于传送机构 100两侧，竖直打孔机构300位于传送机构100上方。
用于电脑机箱壳体的打孔设备10通过传送机构100将电脑机箱壳体运输到打孔出，竖直打孔机300对电脑机箱壳体的顶部进行打孔操作，水平打孔机构 200对电脑机箱壳体进行水平方向的打孔操作。
传送机构100包括主传送流水线110及可翻转式副传送流水线120，主传送流水线110及副传送流水线120之间设有出料口130。
当电脑机箱壳体通过主传送流水线110传送到打孔处，进行完相应的打孔操作后，电脑机箱壳体运输到主传送流水线110与副传送流水线120之间的出料口130，从而完成出料操作。要说明的是，副传送流水线120可以通过翻转后缩短传送机构100的整体长途，以适合不同厂房进行电脑机箱壳体传送。
如图2所示，其为图1中的用于电脑机箱壳体的打孔设备的竖直打孔机构的结构图。
竖直打孔机构300包括：打孔支架310、第一打孔驱动部320及第一孔针 330，第一打孔驱动部320安装于打孔支架310上，打孔驱动部320驱动第一孔针330沿竖直方向作升降运动。
在本实施例中，第一打孔驱动部320为驱动气缸。当电脑机箱壳体通过主传送流水线110传送到竖直打孔机构300处，第一打孔驱动部320驱动第一孔针330打孔操作，从而实现电脑机箱壳体的顶部打孔加工。
如图3所示，其为图1中的用于电脑机箱壳体的打孔设备的水平打孔机构的结构图。
水平打孔机构200包括：升降驱动装置210、水平驱动装置220及水平打孔装置230，升降驱动装置210驱动水平驱动装置220沿竖直方向作升降运动，水平驱动装置220驱动水平打孔装置230沿水平方向作往复运动。
升降驱动装置210包括支撑底座211及第一电机丝杆结构212，支撑底座211 与第一电机丝杆结构212上的丝杆螺合。第一电机丝杆结构212驱动支撑底座 211进行升降运动。
水平驱动装置220包括：安装在支撑底座211上的滑动引导轴221、安装在支撑底座211上的第二电机丝杆结构222、滑动主板223及镶嵌于滑动引导轴 221上作往复滑动的滑块224，第二电机丝杆结构222上的丝杆222a与滑动主板223螺合，滑动主板223固定安装在滑块224上。
水平打孔装置230包括第二打孔驱动部231及第二孔针232，第二打孔驱动部231安装在滑动主板223上，第二打孔驱动部231驱动第二孔针232沿水平方作往复运动。
要说明的是，第二打孔驱动部231为驱动电机。当电脑机箱壳体通过主传送流水线110传送至水平打孔机构200时，第二电机丝杆结构222上的丝杆222a 驱动滑动主板223滑动，滑动主板223从而带动滑块224在滑动引导轴221上滑动，从而使得安装在滑动主板223上的水平打孔装置230向电脑机箱壳体滑动，第二打孔驱动部231驱动第二孔针232进行水平打孔操作，从而完成水平打孔机构200的水平打孔加工。
请再次参阅图3所示，升降驱动装置210还设有导向组件213，导向组件 213包括导向底座213a、安装在支撑底座211与导向底座213a之间的导向轴213b 及穿设于导向轴213b且固定安装在导向底座213a上的直线轴承213c，导向底座213a上还设有四根基脚213d，导向轴213b设有四根，直线轴承213c设有四个。四根导向轴213b与四个直线轴承213c一一对应。
要说明的是，当水平打孔机构200上的升降驱动装置210驱动水平驱动装置220升降运动时，通过四个直线轴承213c及四根导向轴213b使得升降驱动装置200在升降的过程中更加平稳，升降驱动装置200通过升降可以调节相应水平打孔装置230的位置，使得水平打孔装置230能够适应不同尺寸大小的电脑机箱壳体。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的一种用于电脑机箱壳体的打孔设备，通过设置的传送机构 100、水平打孔机构200及竖直打孔机构300，从而实现避免人工与电脑机箱壳体直接接触，进行自动送料、出料及多方位的自动打孔加工工艺，由此代替了人工打孔的作业方式，提高了生产效率及保证了生产品质。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。