本实用新型涉及一种立柱铣刀技术领域，尤其涉及一种四刃自定心成型立柱铣刀。
背景技术：
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工精度要求较高的立柱，高度，圆度，位置度均要保证等，为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。
现有立柱铣刀多数为两刃铣削，需要在CNC设备上使用专业夹具定位，避免了在加工过程中出现震动，造成立柱出现椭圆或者表面粗糙度达不到要求，两刃立柱铣刀对设备及夹具要求较高，不能满足高效加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有结构简单，使用操作方便，由传统的两刀刃变成四刀刃，使铣刀在没有数控加工设备和专用夹具的情况下，用手动设备高效快速的实现加工需要，降低加工成本等特点的四刃自定心成型立柱铣刀。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四刃自定心成型立柱铣刀，包括立柱、立柱下端的刀头和刀头下端的刀刃，所述的刀刃设有四个，所述的立柱上端设有圆形柱顶，所述的刀头下端设有刀槽，所述的刀刃安装在刀槽内部，所述的刀刃后侧设有端齿后角。
优选地，所述的刀刃前端f1的长度为2.5±0.1mm。
优选地，所述的端齿后角设有四个，且相互连接。
优选地，所述的刀槽直径D为8mm，所述刀刃的厚度H1为1.2mm。
优选地，所述的立柱长度L为50mm。
优选地，所述的端齿后角的竖经向A-A中f2的长度为0.45±0.05mm，α1的角度为5°±1°，α2的角度为10°，且端齿后角的横经向B-B中f3的长度为0.4±0.05mm，α3的角度为8°±1°，α4的角度为18°±2°，所述端齿后角的不开容屑槽中f4的长度为0.45±0.05mm，α5的角度为5°±1°，α6的角度为10°±1°，刃倾角为0°±0.2°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一体刀结构合理，使用安全方便，将铣刀制作成六刃错齿不等直径，带钻头的刀具，可以在加工过程中实现刻字，钻孔，成型加工等操作，各机构使用绕铣加工方式满足不同位置加工，安装在同一个刀位上，提高了设备使用率，降低了报废率，满足了生产需求，实现了产品量产化且更高效，效率由原来的三十分钟缩短了两分钟，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的仰视图；
图3为本实用新型端齿后角的结构示意图；
图4为本实用新型A-A经向的结构示意图；
图5为本实用新型B-B经向的结构示意图；
图6为本实用新型端齿后角的不开容屑槽的结构示意图。
图中：1、立柱；2、刀头；3、刀刃；4、圆形柱顶；5、刀槽；6、端齿后角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种四刃自定心成型立柱铣刀，包括立柱1、立柱下端的刀头2和刀头下端的刀刃3，刀刃3设有四个，立柱1上端设有圆形柱顶4，刀头2下端设有刀槽5，刀刃3安装在刀槽5内部，刀刃3后侧设有端齿后角6。
参照图1，为了满足加工工件孔的直径要求，刀槽5直径D为8mm，刀刃3的厚度H1为1.2mm，为了满足铣刀的安装长度，立柱1长度L为50mm。
参照图2，为了能够提高加工产品的质量，刀刃3前端f1的长度为2.5±0.1mm。
参照图3，为了保证端齿后角无干涉，刀刃后侧的端齿后角6设有四个，且相互连接。
参照图4-6，为了方便加工工件，方便切削，本实施例中，端齿后角6的竖经向A-A中f2的长度为0.45±0.05mm，α1的角度为5°±1°，α2的角度为10°，且端齿后角6的横经向B-B中f3的长度为0.4±0.05mm，α3的角度为8°±1°，α4的角度为18°±2°，端齿后角6的不开容屑槽中f4的长度为0.45±0.05mm，α5的角度为5°±1°，α6的角度为10°±1°，刃倾角为0°±0.2°。
本实用新型的立柱铣刀，主要由立柱1、刀头2和刀刃3组成，在立柱1上端设置圆形柱顶4，刀刃3安装在刀槽5内部，刀刃3后侧设置端齿后角6，对立柱铣刀的结构进行了改进，由传统的两个刀刃变成本实用新型的四个刀刃，使铣刀在没有数控加工设备及专用夹具的情况下，用手动设备高效快速的实现加工需要，从而使手动设备也能像价格昂贵、全自动化的数控设备那样生产高的附加值，降低了加工成本，造价成本减少，利润率增加，本设计不仅结构简单，使用和操作方便，在保证产品质量的同时，也减少了产品的加工费用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。