一种活塞矫向定位防错装置的制作方法

本实用新型涉及活塞制造技术领域，特别涉及一种活塞矫向定位防错装置。

背景技术：

随着社会经济及工业技术的发展，对于机械装置加工制造精度要求日益提高。

在活塞自动生产线加工过程中，针对活塞销孔有偏心等需要判断活塞相对位置的要求，加工前要进行矫向定位防错处理。目前针对有喷油缺口的活塞，主要采用光电传感器对活塞喷油缺口位置进行防错，而针对没有喷油缺口只有定位凸台的活塞，采用CCD视觉识别，因光源、凸台毛坯形状等原因存在一定的误判，误判概率约为1％，在活塞定位的精度方面有很高的误判，给活塞生产加工造成不可避免的损失。

因此，如何提高活塞自动生产线的活塞定位精度和效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种活塞矫向定位防错装置，能够提高提高活塞自动生产线的活塞定位精度和效率，降低了生产成本，同时设备已达到自动化，大大减小了操作者的工作强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种活塞矫向定位防错装置，包括底板，垂直设置于所述底板板面的立板，所述立板上设置有同步气缸，所述同步气缸两端对称设置有压块，所述压块上设置有定位销轴，所述底板上可转动地设置有用于固定活塞的定位盘，所述底板板面上可滑动地设置有支撑杆，所述支撑杆端部设置有下压气缸，所述下压气缸安装微动开关。

优选地，所述支撑杆底端连接有横向气缸。

优选地，所述横向气缸底面设置有第一调整块。

优选地，所述第一调整块底面设置有第二调整块，所述第二调整块栓固于所述底板。

优选地，所述定位销轴为定位锥销。

优选地，还包括设置在所述底板上用于驱动所述定位盘转动的微型电机。

本实用新型所提供的活塞矫向定位防错装置，主要包括底板，垂直设置于底板板面的立板，立板上设置有同步气缸，同步气缸两端对称设置有压块，压块上设置有定位销轴，底板上可转动地设置有用于固定活塞的定位盘，底板板面上可滑动地设置有支撑杆，支撑杆端部设置有下压气缸，下压气缸安装微动开关。在实际生产过程中，活塞放在定位盘上，同步气缸控制2个压块同时向内移动，使定位锥销与活塞接触，保证活塞中心不变的同时达到活塞方向预定位的作用，然后横向气缸和纵向气缸配合，带动支撑件和微动开关移动至活塞上方，此时若是活塞方向正确，微动开关会有压缩量，通过检测微动开关的压缩量，判断活塞的位置和方向，判断精度高，通用性强，操作简单，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1具体实施方式的正视图；

图3为图1具体实施方式的俯视图。

其中，图1-图3中：

微动开关—1，下压气缸—2，支撑杆—3，横向气缸—4，微型电机—5，底板—6，定位盘—7，第一调整块—8，第二调整块—9，压块—10，定位销轴—11，立板—12，同步气缸—13，活塞—14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1、图2以及图3，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1具体实施方式的正视图，图3为图1具体实施方式的俯视图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，活塞矫向定位防错装置主要包括底板6，垂直设置于底板6板面的立板12，立板12上设置有同步气缸13，同步气缸13两端对称设置有压块10，压块10上设置有定位销轴11，底板6上可转动地设置有用于固定活塞14的定位盘7，底板6板面上可滑动地设置有支撑杆3，支撑杆3端部设置有下压气缸2，下压气缸2安装微动开关1。

其中，支撑杆底端连接有横向气缸4，横向气缸4用于将支撑件3移动至活塞上方的相应位置；横向气缸4底面设置有第一调整块8，第一调整块8可以横向调整支撑件3的位置，第一调整8块底面设置有第二调整块9，第二调整块9沿垂直于第一调整块8调整的方向调整支撑件3，第二调整块9栓固于所述底板6，第一调整块8和第二调整块9配合能够调整横向气缸4的具体位置，需要说明的是，第一调整块8和第二调整块9的调整方向可以互换，以达到调整支撑件3的目的即可。

具体的，在实际操作过程中，假如微动开关1的位置相对于活塞14偏左或者偏右，可以通过调整第一调整块8和第二调整快9来将微动开关1的位置向右或者向左移动到与活塞14同一平面的位置，然后再通过横向气缸4将微动开关1横向移动至活塞14正上方的位置，最后再通过下压气缸2将微动开关1移动至活塞14，触动微动开关1。

为了优化上述实施例中活塞矫向定位防错装置的定位效果，底板6板面垂直设置有立板12，立板12上设置有同步气缸13，同步气缸13两端对称设置有压块10，压块10上设置有定位销轴11，需要说明的是，销轴11为定位锥销，定位锥销能够使活塞14和定位销轴充分接触，使活塞14的中心位置更加稳定；同时设置有两个压块10且相对称设置两个定位销轴，为了能够使活塞14方向不正确的同时能够使活塞14的中心位置更加稳定。

进一步地，底板6上可转动地设置有用于固定活塞14的定位盘7，在上述操作过程中，假如活塞14的方向不正确，则可以通过调整定位盘7旋转180°，调整活塞14的方向；同时定位盘7的下方设置有微型电机5，安装于底板6的内部，用于旋转定位盘7，重新调整活塞14的位置。

综上所述，本实施例所提供的活塞矫向定位防错装置主要包括底板，垂直设置于底板板面的立板，立板上设置有同步气缸，同步气缸两端对称设置有压块，压块上设置有定位销轴，底板上可转动地设置有用于固定活塞的定位盘，底板板面上可滑动地设置有支撑杆，支撑杆端部设置有下压气缸，下压气缸安装微动开关。在实际生产过程中，活塞放在定位盘上，同步气缸控制2个压块同时向内移动，使定位锥销与活塞接触，保证活塞中心不变的同时达到活塞方向预定位的作用，然后横向气缸和纵向气缸配合，带动支撑件和微动开关移动至活塞上方，此时若是活塞方向正确，微动开关会有压缩量，通过检测微动开关的压缩量，判断活塞的位置和方向，判断精度高，通用性强，操作简单，节省人力。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。