本实用新型属于汽车零部件的机械加工技术领域，涉及一种自动报警装置的结构设计，具体涉及一种孔加工防错自动报警装置。
背景技术：
车桥主动齿轮凸缘是车桥主减速器总成中的重要零件，具有传统扭矩、密封、满足零件运作精度等功能，因此凸缘法兰孔位置度、粗糙度要求较高。
传统的孔加工夹具采用手动夹具，装夹效率低且装夹不稳定，对于孔加工数量较多零件，经常会发生遗漏孔加工，特别是在螺纹孔加工时，一旦发生螺纹孔遗漏加工问题，这会造成客户停线，严重影响产品质量和对外形象。
因此，需对孔加工增加防错装置。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种孔加工防错自动报警装置，该装置操作方便、简单可靠，且适应性强，能更好满足多孔凸缘的孔加工要求。
本实用新型是这样实现的：
一种孔加工防错自动报警装置，它包括气动夹紧装置和自动报警装置，所述气动夹紧装置包括气源三联体、电磁阀和气动卡盘，气源三联体端同主压缩气源相连，气源三联体另一端与电磁阀相连，电磁阀的另一端与气动卡盘相连，气源三联体、电磁阀和气动卡盘串联在一起形成零件孔加工气动夹具，所述自动报警装置包括电磁阀、接触器、接收器、计数继电器和报警灯。
优选，气源三联体安装顺序依进气方向分别为空气过滤器、减压阀和油雾器。
优选，电磁阀、接触器、接收器、计数继电器和报警灯形成一个信号循环连接，当气动卡盘夹紧或松开，电磁阀会接收到夹紧或松开信号，并将进气信号转化为电信号传给接触器，接触器再传递给接收器，接收器再传递给计数继电器，计数继电器接到该信号后开始计数或结束计数；当孔加工设备每完成一个孔加工，就会将一个孔加工的信号通过接触器、接收器传递给计数继电器，计数继电器则会根据接收到的信号进行计数；当如计数器接收到气动卡盘松开的信号时，代表已完成该零件的孔加工，此时计数继电器中记录的数字如果小于额定值时，说明有孔遗漏未被加工，计数继电器就会发出报警信号，报警灯接到信号后开始报警。
优选，计数继电器根据零件所需加工的孔数量，人为调整计数额定值。
本实用新型采用气动夹紧装置和自动报警装置，特别是三联体、电磁阀、气动卡盘形成的气动夹具及接收器等结构，凸缘装夹方便、稳定，大大提高了装夹效率，自动报警装置防止漏攻丝零件产生，提高产品质量和对外形象。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图。
图中：气源三联体1、电磁阀2、接触器3、接收器4、计数继电器5、报警灯6、气动卡盘7。
具体实施方式
本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进—步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
实施例1：
孔加工防错自动报警装置，它包括气动夹紧装置和自动报警装置，所述气动夹紧装置包括气源三联体1、电磁阀2和气动卡盘7，气源三联体1一端同主压缩气源相连，气源三联体1另一端与电磁阀2相连，电磁阀2的另一端与气动卡盘7相连，气源三联体1、电磁阀2和气动卡盘7串联在一起形成零件孔加工气动夹具，所述自动报警装置包括电磁阀2、接触器3、接收器4、计数继电器5和报警灯6。
气源三联体1安装顺序依进气方向分别为空气过滤器、减压阀和油雾器。减压阀可对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水分，避免水分随气体进入装置。油雾器可对机体运动部件进行润滑，可以对不方便加润滑油的部件进行润滑，大大延长机体的使用寿命。
气动卡盘7相比手动卡盘，使用方便，大大降低劳动强度,不仅装夹效率高而且装夹稳定性高。
电磁阀2、接触器3、接收器4、计数继电器5和报警灯6形成一个循环连接，当气动卡盘7夹紧或松开，电磁阀2会接收到该信号，并将进气信号转化为电信号传给接触器3，接触器3再传递给接收器4，接收器4再传递给计数继电器5，计数继电器5接到该信号后开始计数或结束计数。当孔加工设备每完成一个孔加工，就会将该信号通过接触器3、接收器4传递给计数继电器5，计数继电器5则会根据接收到的信号进行计数。
计数继电器5可根据零件所需加工的孔数量，调整计数额定值，如计数器5接收到气动卡盘松开的信号时，代表已完成该零件的孔加工，此时计数继电器5中已记录的数字小于额定值时，说明有孔遗漏未被加工，计数继电器5就会发出报警信号，报警灯6接到信号后开始报警。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。