一种用于超大孔径钻孔的刀具的制作方法

本实用新型涉及一种用于超大孔径钻孔的刀具，属于机械加工领域。

背景技术：

传统机加工行业中，采用的是钻头，即麻花金属杆前部加工成一定的角度进行钻孔，为了提高硬度还有在前部安装有硬度高的合金材料。但是，他们都不能进行大孔径的作业，特别是打1米以上的直径是，没有那么大的钻机。一般加工特大直径的孔时，钻头都需要特别定制，成本较大，通用性较差。

技术实现要素：

目的：为了解决这些问题，本实用新型提供一种用于超大孔径钻孔的刀具，便于拆卸安装，适用于与各种孔径大孔的加工，结构简单，操作方便。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于超大孔径钻孔的刀具，包括圆环支架、若干刀具安装支架、若干电动旋转刀头，所述圆环支架包括环形架、若干支撑架和轴芯，且三者一体成型，所述轴芯位于环形架的圆心处，且连接钻床电机的输出轴，所述支撑架一端连接轴芯，另一端连接环形架，每根支撑架的两侧分别设有滑槽，且支撑架设有向下开口的通槽，所述环形架连接支撑架处开有与支撑架上通槽相对应的槽口，所述刀具安装支架的一端安装在支撑架的通槽内，且通过螺栓与支撑架两侧滑槽固定，另一端安装有电动旋转刀头。

优选地，所述电动旋转刀头由驱动电机和刀头组成。

优选地，所述刀头的下端为螺旋麻花结构，上端为圆柱体磨刀结构。

优选地，所述支撑架两侧位于滑槽上方设有刻度标尺。

优选地，所述支撑架的个数为6个，以圆周阵列的形式连接在轴心和环形架之间。

有益效果：本实用新型提供一种用于超大孔钻孔刀具，结构简单，操作方便，可以通过安装架在滑槽中滑动调节支撑架的长度，进行孔径的自由调节。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的横截面图。

图中：环形架1-1、支撑架1-2、轴芯1-3、滑槽1-4、通槽1-5、刀具安装支架2、螺栓2-1、刻度标尺2-2、驱动电机3-1、刀头3-2、螺旋麻花结构3-3、圆柱体磨刀结构3-4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

一种用于超大孔径钻孔的刀具，包括圆环支架、若干刀具安装支架和若干电动旋转刀头，所述圆环支架包括环形架、若干支撑架和轴芯，且三者一体成型，所述轴芯位于环形架的圆心处，且连接钻床电机的输出轴，所述支撑架一端连接轴芯，另一端连接环形架，每根支撑架的两侧分别设有滑槽，且支撑架设有向下开口的通槽，所述环形架连接支撑架处开有与支撑架上通槽相对应的槽口，所述刀具安装支架的一端安装在支撑架的通槽内，且通过螺栓与支撑架两侧滑槽固定，另一端安装有电动旋转刀头。

优选地，所述电动旋转刀头由驱动电机和刀头组成。

优选地，所述刀头的下端为螺旋麻花结构，上端为圆柱体磨刀结构。

优选地，所述支撑架两侧位于滑槽上方设有刻度标尺。

优选地，述支撑架的个数为6个，以圆周阵列的形式连接在轴心和环形架之间。

本实用新型的方法如下：

首先松开刀具安装支架上的螺栓，移动刀具安装支架，使其在滑槽中滑动，并根据滑槽上方的刻度标尺，将刀具安装支架移动到相应位置，旋紧螺栓将刀具安装支架固定，并且六个刀具安装支架调整的距离相同。然后通过钻床电机将圆环支架移动到加工位置后，利用电动旋转刀头在进行钻孔，并且设置钻床电机随之转动，使得电动旋转刀头在自转的同时绕钻床电机公转，从而进行超大孔径加工。刀具安装支架连接驱动电机方式属于常规技术手段，故而未加详述。

本实用新型中，刀头分为两段螺旋麻花结构和圆柱体磨刀结构，可以在多超大孔先利用螺旋麻花结构进行粗加工，再利用圆柱体磨刀结构进行精加工。钻床电机的转动速度和电动旋转刀头的驱动电机的转动速度可根据实际需求进行设置。

以上实施是对本实用新型优选实施方案进行描述，但本实用新型不限于此，在不脱离本实用新型的构思和工作原理下，本领域普通技术人员对本新型的技术方案和材料作出的各种变形和改进，均应在本实用新型的权利要求书确定的保护。