一种多头钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及PCB加工机械领域，具体涉及一种应用在PCB定位孔加工设备上的多头钻孔装置。

背景技术：

在PCB板加工过程中，需要先将PCB板切割，并在PCB板上加工定位孔，现有的PCB板定位孔钻孔装置一次只能钻一个孔，造成钻孔效率低下。

如果多个钻孔同时，无法确保钻孔的位置精度，造成作业不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同时钻出多个定位孔且精度高的多头钻孔装置，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多头钻孔装置，包含安装架，所述安装架上延Y轴方向设有安装杆，其特征在于：所述安装杆上设有固定座；

所述固定座包含固定台，所述固定台设置在所述安装杆上，所述固定台上设有延Y轴方向进行位置精确调整即微调的Y轴调整板，所述Y轴调整板上设有延X轴方向进行位置精确调整即微调的X轴调整板。

进一步的、所述X轴调整板垂直方向设有安装钻头的钻孔夹头。

进一步的、所述固定台和Y轴调整板之间以及Y轴调整板和X轴调整板之间设有方便调整的交叉导轨。

进一步的、所述Y轴调整板包含Y轴调整螺杆，所述X轴调整板包含X轴调整螺杆。

进一步的、所述安装架内侧前后两端设有X轴导轨，所述安装杆延所述X轴导轨移动调整到位后，通过固定块将安装杆固定防止安装杆出现位移。

进一步的、所述安装杆上设有长条形的通孔，所述固定台通过所述通孔安装在所述安装杆上固定座延通孔实现Y轴方向调整。

进一步的、所述安装架设置在多根垂直设置的导柱上，所述安装架下方还设有控制所述安装架上下运动的气缸由于钻孔时，PCB板位于钻头下方，所以气缸可以带到安装架进而带动钻头向下运动实现钻孔。

进一步的、所述气缸包含调整气缸和钻孔气缸，所述调整气缸和钻孔气缸背靠背方式固定设置，所述调整气缸的输出端与所述安装架固定设置，所述钻孔气缸的输出端为支撑端当需要调整钻头与PCB板钻孔的位置时，调整气缸推动安装架向上运动，将测量工具放置在钻头与PCB板之间，进行位置调整，调整完成后，取出测量工具，然后调整气缸带动安装架复位，当进行钻孔作业时，钻孔气缸带动安装架向下运动，进行钻孔作业。

本实用新型有益的效果：在使用时，X轴方向调整安装杆的位置，Y轴方向调整固定座的位置，然后再通过固定座的Y轴调整板和X轴调整板进行Y轴和X轴的精确微调不但调整方便，而且位置精准。

在安装架上可以设置多个安装杆，每个安装杆上可以设置多个固定座，固定座上安装钻孔的钻头，一次可以同时钻多个定位孔，加工效率大大提高。

每块大的PCB板上一般需要加工成多个需要的小PCB板，在每个小PCB板的对角上需要加工定位孔，多个小PCB板人定位孔成对角排列，形成两个对角的小PCB板上的定位孔相邻（如图6），而相邻的定位孔可以使用固定在一个安装杆上的固定座进行钻孔，在加工固定座时延长固定台的长度可加工距安装杆较远的定位孔（相邻的两个定位孔之一），而距安装杆较近的定位孔使用标准尺寸的固定台，从而实现在一个安装杆上的固定座可以加工两个不在同一Y轴方向的定位孔，从而减少了安装杆的数量，结构更加简单。

附图说明

图1：一种多头钻孔装置的立体图。

图2：一种多头钻孔装置的固定座结构图。

图3：一种多头钻孔装置的前视图。

图4：一种多头钻孔装置的俯视图。

图5：一种多头钻孔装置的图4中A处放大图。

图6：PCB板的定位孔结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种多头钻孔装置，包含安装架1，所述安装架1上延Y轴方向设有安装杆2，其特征在于：所述安装杆2上设有固定座3；

所述固定座3包含固定台31，所述固定台31设置在所述安装杆2上，所述固定台31上设有延Y轴方向进行位置精确调整即微调的Y轴调整板32，所述Y轴调整板32上设有延X轴方向进行位置精确调整即微调的X轴调整板33。

所述X轴调整板33垂直方向设有安装钻头的钻孔夹头34。

所述固定台31和Y轴调整板32之间以及Y轴调整板32和X轴调整板33之间设有方便调整的交叉导轨35。

所述Y轴调整板32包含Y轴调整螺杆321，所述X轴调整板33包含X轴调整螺杆331。

所述安装架1内侧前后两端设有X轴导轨11，所述安装杆2延所述X轴导轨11移动调整到位后，通过固定块21将安装杆2固定防止安装杆2出现位移。

所述安装杆2上设有长条形的通孔22，所述固定台31通过所述通孔22安装在所述安装杆2上，固定座3延通孔22实现Y轴方向调整。

所述安装架1设置在多根垂直设置的导柱5上，所述安装架1下方还设有控制所述安装架1上下运动的气缸4，由于钻孔时，PCB板6位于钻头下方，所以气缸4可以带到安装架1进而带动钻头向下运动实现钻孔。

所述气缸4包含调整气缸41和钻孔气缸42，所述调整气缸41和钻孔气缸42背靠背方式固定设置，所述调整气缸41的输出端与所述安装架1固定设置，所述钻孔气缸42的输出端为支撑端，当需要调整钻头的位置，将钻头与PCB板6的定位孔62对齐时，调整气缸41推动安装架1向上运动，将测量工具放置在钻头与PCB板6之间，进行测量钻头与PCB板6的定位孔62是否对齐从而进行调整，调整完成后，取出测量工具，然后调整气缸41带动安装架1复位，当进行钻孔作业时，钻孔气缸42带动安装架42向下运动，进行钻孔作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。