一种锻压工件旋转工作台的制作方法

本实用新型涉及金属加工生产设备技术领域。

背景技术：

锻压是通过锻造和冲压的合称，通过利用锻压机械的锤头、砧块、冲头等对需要锻压的材料施加压力，从而使材料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

经检索授权公告号为CN204770424U的授权专利提出一种锻压工件旋转工作台，其通过转动对锻压工件进行掉头，但是其锻压工件旋转工作台在锻压时，工件本身无法转动，使锻压受力不均匀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种锻压工件旋转工作台。使用时，通过挤压板对工件进行挤压固定，然后推动杆对调节杆推动使挤压板带动工件转动进行锻压使锻压受力均匀，同时棘轮防倒转避免重复锻压受力。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种锻压工件旋转工作台，包括安装板；安装板顶端均匀固定安装有多个支腿；支腿上端均与一个支撑板固定连接；支撑板顶端前后两侧均设置有滑槽；滑槽内均滑动安装有调节装置；

所述的调节装置包括与滑槽滑动连接的调节滑轨；调节滑轨内转动安装有调节螺杆；调节螺杆右端穿过调节滑轨右端；调节螺杆左右两侧分别螺纹配合连接有支撑杆，两个支撑杆均在调节滑轨内滑动；

前后两个调节滑轨之间右端固定安装有连接板；连接板中心位置固定安装有调节电机；调节电机与前后两侧的调节螺杆的右部分别通过皮带转动连接；连接板顶端后部固定安装有推动杆；前后两个对应的支撑杆之间固定安装有固定装置；支撑板底端滑动安装有限位装置；

所述的右侧的固定装置包括固定轴承；固定轴承外侧壁与前后两侧的支撑杆固定连接；固定轴承内配合转动安装有挤压板；挤压板左端侧壁左右滑动安装有挤压受力板；挤压板内均匀转动安装有多个卡紧爪；挤压板右端侧壁固定安装有棘轮；固定轴承右端侧壁转动安装有与棘轮配合的棘爪；棘轮右端侧壁均匀固定安装有多个调节杆；左侧的固定装置与右侧的固定装置结构相同，且左右对称；

所述的限位装置包括两个C形滑块；C形滑块分别滑动安装在支撑板前后两端侧壁；C形滑块底端均与一个限位滑行板固定连接；限位滑行板顶端前后两侧均固定安装有挤压装置；前端的挤压装置包括限位支撑板；前端限位支撑板顶端后侧壁水平固定安装有限位电动推杆；限位电动推杆输出端固定安装有限位板；限位板后侧壁均匀固定安装有直角三角形的限位块；限位块斜边朝上；后端挤压装置与前端挤压装置结构相同，且中心对称。

进一步优化本技术方案，一种锻压工件旋转工作台的前端滑槽内固定安装有调节电动推杆；调节电动推杆输出端与调节滑轨固定安装。

本实用新型与传统锻压工件工作台相比，其有益效果在于：

1、调节电机转动带动调节螺杆转动使支撑杆带动挤压板向中间位置移动，从而对工件进行挤压从而进行固定，然后通过移动滑轨对工件中间位置进行锻压，锻压面积更大；

2、当对工件进行挤压固定之后，通过对调节杆的转动，可以使挤压板在轴承上转动，挤压板的转动带动工件转动从而使工件的锻压按照一定的角度进行锻压，使工件受力更加均匀，锻压效果更好；

3、挤压板转动带动工件进行锻压时，挤压板带动棘轮转动一定角度使工件锻压锻压后，棘爪对棘轮进行限定，防止挤压板的倒转，从而防止挤压板倒转带动工件进行重复锻压，从而造成工件重复受力锻压造成工件的整体受力不均匀；

4、对工件中间部位进行锻压之后，通过启动限位电动推杆使限位板对工件挤压进行限位，然后将工件其中一端暴露进行锻压，从而可以使整个工件完成锻压工作，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板结构示意图；

图3为本实用新型的调节装置结构示意图；

图4为本实用新型的固定轴承结构示意图；

图5为本实用新型的固定轴承分解结构示意图；

图6为本实用新型的调节螺杆结构示意图；

图7为本实用新型的限位支撑板结构示意图；

图8为本实用新型的传送带结构示意图；

图9为本实用新型的电路图；

图10为本实用新型的调节电动推杆和限位电动推杆的电路图。

图中1、安装板；2、支腿；3、支撑板；4、滑槽；5、调节电动推杆；6、调节滑轨；7、调节螺杆；8、连接板；9、调节电机；10、皮带；11、推动杆；12、支撑杆；13、固定轴承；14、挤压板；15、挤压受力板；16、卡紧爪；17、棘轮；18、棘爪；19、调节杆；20、C形滑块；21、限位滑行板；22、限位支撑板；23、限位电动推杆；24、限位板；25、限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-10所示，一种锻压工件旋转工作台，包括安装板1；安装板1顶端均匀固定安装有多个支腿2；支腿2上端均与一个支撑板3固定连接；支撑板3顶端前后两侧均设置有滑槽4；滑槽4内均滑动安装有调节装置；所述的调节装置包括与滑槽4滑动连接的调节滑轨6；调节滑轨6内转动安装有调节螺杆7；调节螺杆7右端穿过调节滑轨6右端；调节螺杆7左右两侧分别螺纹配合连接有支撑杆12，两个支撑杆均在调节滑轨6内滑动；前后两个调节滑轨6之间右端固定安装有连接板8；连接板8中心位置固定安装有调节电机9；调节电机9与前后两侧的调节螺杆7的右部分别通过皮带10转动连接；连接板8顶端后部固定安装有推动杆11；前后两个对应的支撑杆12之间固定安装有固定装置；支撑板3底端滑动安装有限位装置；所述的右侧的固定装置包括固定轴承13；固定轴承13外侧壁与前后两侧的支撑杆12固定连接；固定轴承13内配合转动安装有挤压板14；挤压板14左端侧壁左右滑动安装有挤压受力板15；挤压板14内均匀转动安装有多个卡紧爪16；挤压板14右端侧壁固定安装有棘轮17；固定轴承13右端侧壁转动安装有与棘轮17配合的棘爪18；棘轮17右端侧壁均匀固定安装有多个调节杆19；左侧的固定装置与右侧的固定装置结构相同，且左右对称；前端滑槽4内固定安装有调节电动推杆5；调节电动推杆5输出端与调节滑轨6固定安装。

使用时，安装板1固定在锻压工作地面上，支腿2对支撑板3进行支撑，将工件吊取在工作台上方，然后启动调节电机9，调节电机9被固定在连接板8上，调节电机9的启动端与调节螺杆7通过皮带10进行连接，调节电机9与调节螺杆7穿过调节滑轨6的部分通过皮带10进行连接，调节电机9的转动，带动调节螺杆7转动，调节螺杆7的转动使支撑杆12螺纹啮合调节螺杆7从而使调节螺杆7上的支撑杆12均向中间位置移动，从而带动支撑杆12上的挤压板14向中间位置移动，两个挤压板14向中间位置移动时将工件挤压在挤压板14中间位置，从而将工件进行固定；

工件在被挤压板14挤压时，工件先与挤压受力板15接触，然后将挤压受力板15向挤压板14内推动，挤压受力板15向挤压板14内滑动时，对卡紧爪16产生挤压力，如图5所示卡紧爪16形状，卡紧爪16为一个锐角三角形状的结构，卡紧爪16在挤压板14内部受力部分用力后，卡紧爪16在挤压板14内部的部分发生转动，卡紧爪16都向挤压板14圆心位置发生转动，从而对工件有一个抓紧力；

工件被固定之后，通过转动调节杆19调节杆19转动使棘轮17转动，使挤压板14转动，挤压板14带动工件转动，然后进行锻压，使工件更加按照一定角度转动锻压，使锻压时工件受力更加均匀，锻压效果更好，在对一个位置锻压完成之后，启动调节电动推杆5推动调节滑轨6在滑槽4内滑动，从而对工件另一个部位进行锻压；

挤压板14的每一次转动，棘爪18都会对棘轮17进行一次锁定，从而使挤压板14只按一个方向进行转动记性锻压，从而避免了挤压板14的倒转，避免了挤压板14倒转对工件进行重复挤压造成受力的不均匀，还可以启动推动杆对棘轮17进行锁定，从而避免了工件的转动不均造成受力不均匀；

因为是对工件的两头挤压固定，所以只能对工件的中间位置进行锻压，在对工件的中间位置进行完锻压之后，再对工件的两头进行锻压，对两头锻压时，首先将其中一头继续固定，对其中一头进行锻压，首先启动限位电动推杆23，两个限位电动推杆23推动限位板24向工件处运动，对工件进行限位，然后将工件一端从挤压板14中抽出，而工件的另一端还在挤压板14上，同时受卡紧爪16的固定，然后启动推动杆11推动调节杆19使挤压板14在轴承上转动对工件的一端进行锻压，工件在转动时工件会对致使限位块25运动从而发生旋转，同时如果工件倒转限位块25会对工件进行卡位，所以工件不能发生倒转然后将锻压好的工件的一端重新通过挤压板14进行挤压，挤压时推动挤压受力板15向内滑动，卡紧爪16向中间挤压从而将工件进行抓紧，然后将另一端没有锻压的工件的另一端从挤压板14内抽出，然后移动调节滑轨6使需要锻压的工件一端移动至锻压台上进行锻压。