一种具有多工位夹紧的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，特别是一种具有多工位夹紧的夹具。

背景技术：

如附图1所示产品，总长390MM，宽度37MM，厚度14.5mm，材料6061，传统方法1：压压板，由于全部需要加工，所以中间会暂停一下，交换压板加工，人工锁螺丝，力度也不会那么一样，这样就会导致时间上的停顿，浪费了大量的人力与时间，生产效率低下，质量不稳定。综上所述考虑：传统方法加工效率低下，产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有多工位夹紧的夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多工位夹紧的夹具，包括动力结构、支撑结构以及夹紧结构；

所述支撑结构，其包括：下底板、上底板以及多块支撑块；

所述多块支撑块等角度安置于下底板上，所述上底板固定于所述多个支撑块上；

所述动力结构，其包括：多个可旋转角度气缸、多个气缸固定架以及多个连接件；

所述气缸固定架安置于每个所述支撑块之间，所述可旋转角度气缸安置于气缸固定架上，所述连接件一端固定于气缸活塞端上，且另一端贯穿上底板；

所述夹紧结构，其包括：压块；

所述压块位于上底板上方，所述连接件与压块底部固定。

优选的，所述下底板、上底板以及多块支撑块通过螺丝进行固定。

优选的，所述上底板且位于其靠近其前后两端部位下方设有垫块；

该垫块用于与靠近上底板前后两端处的压块配合。

利用本实用新型的技术方案制作的一种具有多工位夹紧的夹具，本技术方案利用气缸快速压紧夹具可以实现轻松装夹多个产品，提高了加工效率，质量稳定，为企业节省了人力，财力，时间，增强了企业竞争性。

附图说明

图1是背景技术中所提及的结构示意图；

图2是本实用新型一种具有多工位夹紧的夹具的结构示意图；

图3是本实用新型一种具有多工位夹紧的夹具俯视结构示意图；

图中，1-下底板；2-上底板；3-支撑块；4-气缸固定架；5-连接件；6-气缸；7-垫块；8-压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图2-3所示的一种具有多工位夹紧的夹具，包括动力结构、支撑结构以及夹紧结构；所述支撑结构，其包括：下底板1、上底板2以及多块支撑块3；所述多块支撑块3等角度安置于下底板1上，所述上底板2固定于所述多个支撑块3上；所述动力结构，其包括：多个可旋转角度气缸6、多个气缸固定架4以及多个连接件5；所述气缸固定架4安置于每个所述支撑块3之间，所述可旋转角度气缸6安置于气缸固定架4上，所述连接件5一端固定于气缸6活塞端上，且另一端贯穿上底板2；所述夹紧结构，其包括：压块8；所述压块8位于上底板2上方，所述连接件5与压块8底部固定；所述下底板1、上底板2以及多块支撑块3通过螺丝进行固定；所述上底板2且位于其靠近其前后两端部位下方设有垫块7；该垫块7用于与靠近上底板2前后两端处的压块8配合。

具体使用时：首先控制气缸固定架4可旋转角度气缸6，通过连接件5使得压块8进行转动，压块8与上底板2的长度边进行平行，其次将物料放置于上底板2上，具体放置方式参考附图3,完成放置后，控制气缸6通过连接件5转动压块8，并且将压块8拉下，完成对物料的夹紧。

作为优选方案，更进一步的，下底板1、上底板2以及多块支撑块3通过螺丝进行固定。

作为优选方案，更进一步的，上底板2且位于其靠近其前后两端部位下方设有垫块7；该垫块7用于与靠近上底板2前后两端处的压块8配合，如俯图3所示，靠近上底板2边沿部位的压块8，由于其的一端将物料压紧，而物料具有相应的厚度，所以压块8压住物料的一端则高度与另一端的高度一样，为了解决这个问题，所以在上底板2端面设置垫块7，用于平衡压块8。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。