本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，具体为一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置。
背景技术：
成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。冲压成型模具简称压模。将材料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，材料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使材料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性材料的成型加工，也有用于热塑性材料的。
在刀柄冲压成型的时候，需要先将材料逐个分段，然后再进行刀柄成型的制作，这样就会浪费大量材料，而且还会增加人工的使用，从而导致生产进度缓慢。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，具备节省材料等优点，解决了生产进度缓慢的问题。
(二)技术方案
为实现上述节省材料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，包括上固定座、下固定座和底板，所述上固定座和下固定座之间设置有转辊，所述转辊的一侧设置有固定连接在底板上的纵杆，所述纵杆的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有输送座，所述滑杆的一端固定连接有压紧座，所述输送座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内顶壁开设有滑轨，所述凹槽一侧的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压片，所述压紧座的内部开设有空腔，所述空腔一侧的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有卡置块，所述卡置块的底部设置有磁条，所述卡置块的一侧固定连接有推拉杆，所述空腔两侧的内壁均滑动连接有压块，所述压块的底部固定连接有橡胶垫，所述底板的一侧设置有冲压成型模具，所述冲压成型模具包括攻柄板和紧固栓，所述攻柄板的上表面固定连接有冲头，所述攻柄板的顶部固定连接有上攻板，所述上攻板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有退料板，所述退料板的上表面滑动连接有导柱，所述导柱底部的外表面活动连接有导套，所述导套的底部固定连接有下模，所述下模的底部固定连接有芯仔垫板，所述芯仔垫板的底部固连接有回位板，所述回位板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部活动连接有底座，所述芯仔垫板的两侧均滑动连接有横钢，所述横钢的底部与底座的上表面固定连接。
优选的，所述上固定座和下固定座以转辊的中线为对称轴对称设置在转辊的两端，所述转辊的表面设置有硅胶模。
优选的，所述纵杆的两端均转动连接有转轮，且两个转轮的大小相同。
优选的，所述压片的顶部固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑轨的内壁滑动连接。
优选的，所述推拉杆的一端与输送座的一侧固定连接，所述卡置块为梯形卡置块。
优选的，所述压块通过滑槽与空腔的内壁滑动连接，所述压紧座的底部与底板固定连接。
优选的，所述导柱贯穿并延伸至退料板的底部，所述第二弹簧的底部贯穿并延伸至底座的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，具备以下有益效果：
1、该全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，通过输送座、压紧座、凹槽、气缸、压片、液压缸、卡置块、推拉杆和压块可以对材料的两侧起到夹紧和拉送的作用，省去了将材料在冲压成型之前先分段的步骤，从而一定程度上减少了人工的使用，也减少了设备的使用，使得模具生产的效率更高，通过磁条可以使卡置块对压块的控制效果更好，转辊表面的硅胶模在加大材料与转辊之间摩擦力的同时还可以防止材料在转辊表面发生磨损。
2、该全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，通过设置冲头、上攻板、第一弹簧、退料板、导柱、导套、芯仔垫板、回位板和横钢可以不用先将材料逐个分段，然后再进行刀柄成型的制作，这样就可以节省大量材料，而且也减少了人工的使用，这样生产进度也得到了提高，从而使得刀柄的生产效率更高，橡胶垫可以加大材料与压块之间的摩擦力，防止材料与压块的底部产生滑动，从而使得材料的输送效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型输送座左视图；
图3为本实用新型压紧座正视图；
图4为本实用新型模具正视图。
图中：上固定座、2下固定座、3转辊、4纵杆、5转轮、6滑杆、 7输送座、8压紧座、9底板、10凹槽、11气缸、12压片、13滑块、14滑轨、15空腔、16液压缸、17卡置块、18磁条、19推拉杆、20 压块、21橡胶垫、22硅胶模、23冲压成型模具、24攻柄板、25冲头、26紧固栓、27上攻板、28第一弹簧、29退料板、30导柱、31 导套、32下模、33芯仔垫板、34回位板、35第二弹簧、36底座、 37横钢。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，包括上固定座1、下固定座2和底板9，上固定座1和下固定座2之间设置有转辊3，上固定座1和下固定座2以转辊3的中线为对称轴对称设置在转辊3的两端，转辊3的表面设置有硅胶模22，转辊3表面的硅胶模22在加大材料与转辊3之间摩擦力的同时还可以防止材料在转辊3表面发生磨损，转辊3的一侧设置有固定连接在底板9上的纵杆4，纵杆4的两端均转动连接有转轮5，且两个转轮5的大小相同，纵杆4的一侧固定连接有滑杆6，滑杆6的外表面滑动连接有输送座7，滑杆6的一端固定连接有压紧座8，压紧座8的底部与底板 9固定连接，输送座7的底部开设有凹槽10，压片12的顶部固定连接有滑块13，滑块13的表面与滑轨14的内壁滑动连接，凹槽10的内顶壁开设有滑轨14，凹槽10一侧的内壁固定连接有气缸11，气缸 11的输出端固定连接有压片12，压紧座8的内部开设有空腔15，空腔15一侧的内壁固定连接有液压缸16，液压缸16的输出端固定连接有卡置块17，卡置块17的底部设置有磁条18，通过磁条18可以使卡置块17对压块20的控制效果更好，卡置块17的一侧固定连接有推拉杆19，推拉杆19的一端与输送座7的一侧固定连接，卡置块 17为梯形卡置，空腔15两侧的内壁均滑动连接有压块20，压块20 通过滑槽与空腔15的内壁滑动连接，通过输送座7、压紧座8、凹槽 10、气缸11、压片12、液压缸16、卡置块17、推拉杆19和压块20 可以对材料的两侧起到夹紧和拉送的作用，省去了将材料在冲压成型之前先分段的步骤，从而一定程度上减少了人工的使用，也减少了设备的使用，使得模具生产的效率更高，压块20的底部固定连接有橡胶垫21，橡胶垫21可以加大材料与压块20之间的摩擦力，防止材料与压块20的底部产生滑动，从而使得材料的输送效果更好，底板 9的一侧设置有冲压成型模具23，冲压成型模具23包括攻柄板24和紧固栓26，攻柄板24的上表面固定连接有冲头25，攻柄板24的顶部固定连接有上攻板27，上攻板27的底部固定连接有第一弹簧28，第一弹簧28的底部固定连接有退料板29，退料板29的上表面滑动连接有导柱30，导柱30底部的外表面活动连接有导套31，导套31 的底部固定连接有下模32，下模32的底部固定连接有芯仔垫板33，芯仔垫板33的底部固连接有回位板34，回位板34的底部固定连接有第二弹簧35，第二弹簧35的底部活动连接有底座36，芯仔垫板 33的两侧均滑动连接有横钢37，横钢37的底部与底座36的上表面固定连接，导柱30贯穿并延伸至退料板29的底部，第二弹簧35的底部贯穿并延伸至底座36的内部，通过设置冲头25、上攻板27、第一弹簧28、退料板29、导柱30、导套31、芯仔垫板33、回位板34 和横钢37可以不用先将材料逐个分段，然后再进行刀柄成型的制作，这样就可以节省大量材料，而且也减少了人工的使用，这样生产进度也得到了提高，从而使得刀柄的生产效率更高。
在使用时，该全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，通过开启气缸11和液压缸16，气缸11起到控制材料夹紧的作用，液压缸16起到对输送座7拉送的作用，在液压缸16拉送输送座7的时候，卡置块17向下压紧压块20，使压块20紧紧的将材料固定，然后压片12 将材料夹紧以后，液压缸16回收推拉杆19，从而达到对材料等间距自动输送的目的，最后冲压成型模具23完成刀柄的成型制作。
综上所述，该全自动输送材料及刀柄冲压成型装置，通过设置冲头25、上攻板27、第一弹簧28、退料板29、导柱30、导套31、芯仔垫板33、回位板34和横钢37可以不用先将材料逐个分段，然后再进行刀柄成型的制作，这样就可以节省大量材料，而且也减少了人工的使用，这样生产进度也得到了提高，从而使得刀柄的生产效率更高，橡胶垫21可以加大材料与压块20之间的摩擦力，防止材料与压块20的底部产生滑动，从而使得材料的输送效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。