一种轴类工件外周开孔设备的制作方法

本实用新型涉及轴类工件加工生产技术领域，特别涉及一种轴类工件外周开孔设备。

背景技术：

随着科技的发展，轴类工件在工业中运用的越来越广泛。轴是穿在轴承中间或者车轮中间或齿轮中间圆柱形物件，但也有少部分是方形的。轴是支承转动零件并与之一起转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中做回转运动的零件就装在轴上。成品的轴并不是都是光秃秃的，有时也需要在其外周开孔。现有的开孔设备都是先通过工人将轴放到设备上，然后工人开启机器进行开孔。如果需要对轴的外周开多个孔时，现有的设备不能够自动完成所有的开孔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轴类工件外周开孔设备。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种轴类工件外周开孔设备，包括支撑板、夹固机构、驱动机构、定位机构和开孔机构，支撑板上设有龙门架和方孔，夹固机构包括固定板、夹紧组件和推动组件，夹紧组件和推动组件均安装在固定板上，所述驱动机构包括驱动组件和第一滑块，第一滑块安装在驱动组件上，并且第一滑块穿过方孔向上延伸与固定板固定连接，定位机构包括第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件，所述开孔机构包括第一开孔组件、第二开孔组件和第三开孔组件，第一定位组件、第二定位组件、第一开孔组件和第二定位组件均安装在支撑板上，第一开孔组件和第二开孔组件分别位于固定板的前后侧，第一定位组件位于固定板与第一开孔组件之间，第二定位组件位于固定与第二开孔组件之间，第三定位组件包括发射部件和反射部件，发射部件固定在支撑板上，反射部件安装在固定板上，第三开孔组件固定安装在龙门架上。

进一步的，所述夹紧组件包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件焊接固定在固定板上，第二夹紧件的底部设有第二滑块，固定板上设有与第二滑块滑动配合的第一滑槽。

进一步的，所述推动组件包括对称设置的第一电动推杆和第二电动推杆，支撑板上设有第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件上均设有固定孔，第一电动推杆和第二电动推杆的末端均固定安装在固定板的边缘处，第一电动推杆的中部固定在第一固定件的固定孔内，第二电动推杆的中部固定在第二固定件的固定孔内，第一电动推杆和第二电动推杆的输出端均与第二夹紧件固定连接。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机和传动轴，驱动电机的主轴与传动轴连接，第一滑块安装在传动轴上并且与传动轴传动连接。

进一步的，所述第一开孔组件包括第一垫高块和第一开孔机，第一垫高块固定安装在支撑板上，第一开孔机固定安装在第一垫高块的顶部，并且第一开孔机的输出端朝向固定板的前侧设置。

进一步的，所述第二开孔组件包括第二垫高块和第二开孔机，第二垫高块固定安装在支撑板上，第二开孔机固定安装在第二垫高块的顶部，并且第二开孔机的输出端朝向固定板的后侧设置。

进一步的，所述第三开孔组件包括L型的安装架、电缸和第三开孔机，所述安装架焊接固定在龙门架上，电缸固定安装在安装架上，第三开孔机固定安装在电缸的输出端上，电缸和第三开孔机的输出端均呈竖直向下设置，龙门架上还设有供第三开孔机上下移动的移动孔。

有益效果：本实用新型的一种轴类工件外周开孔设备，工人先将轴放在第一夹紧件和第二夹紧件之间，第一电动推杆和第二电动推杆同时工作推动第二夹紧件向第一夹紧件方向移动，最终轴被夹紧在第一夹紧件和第二夹紧件内，随后驱动电机驱动第一滑块在传动轴上移动，固定板随着第一滑块的移动而移动，当固定板的前侧抵触到第一定位组件时，第一开孔机开启并对轴的一端进行开孔，开孔完成后，驱动电机继续工作，当位于固定板上的反射部件反射到发射部件的信号时，驱动电机停止工作，电缸驱动第三开孔机向下移动，同时第三开孔机开启并对轴的外壁上进行开孔，轴的外壁开孔工作完成后，驱动电机继续工作，当固定板的后侧抵触到第二定位组件时，第二开孔机开启并对轴的另一端进行开孔，综上所述，本实用新型实现了能够对轴类工件的两端进行自动化开孔，并且能够对轴类工件的外壁进行自动化开多个孔。

附图说明

图1为轴类工件外周开孔设备的立体示意图一；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为轴类工件外周开孔设备的立体示意图二；

图5为图4中C处的放大图；

图6为轴类工件外周开孔设备的仰视图；

附图标记说明：支撑板1，龙门架1a，第一固定件1b，第二固定件1c，夹固机构2，固定板2a，第一滑槽2a1，第二滑槽2a2，夹紧组件2b，第一夹紧件2b1，第二夹紧件2b2，推动组件2c，第一电动推杆2c1，第二电动推杆2c2，驱动机构3，驱动组件3a，驱动电机3a1，传动轴3a2，第一滑块3b，开孔机构4，第一开孔组件4a，第一垫高块4a1，第一开孔机4a2，第二开孔组件4b，第二垫高块4b1，第二开孔机4b2，第三开孔组件4c，安装架4c1，电缸4c2，第三开孔机4c3，移动孔4c4，第一定位组件5，第一安装块5a，第一限位开关5b，第一安装壳5b1，第二限位开关5c，第二定位组件6，第二安装块6a，第三限位开关6b，第二安装壳6b1，第四限位开关6c，第三定位组件7，发射部件7a，红外传感器7a1，反射部件7b，移动柱7b1，反射件7b2，垫片7b3，螺帽7b4，，支撑座7c。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图6所示的一种轴类工件外周开孔设备，包括支撑板1、夹固机构2、驱动机构3、定位机构和开孔机构4，支撑板1上设有龙门架1a和方孔，夹固机构2包括固定板2a、夹紧组件2b和推动组件2c，夹紧组件2b和推动组件2c均安装在固定板2a上，所述驱动机构3包括驱动组件3a和第一滑块3b，第一滑块3b安装在驱动组件3a上，并且第一滑块3b穿过方孔向上延伸与固定板2a固定连接，定位机构包括第一定位组件5、第二定位组件6和第三定位组件7，所述开孔机构4包括第一开孔组件4a、第二开孔组件4b和第三开孔组件4c，第一定位组件5、第二定位组件6、第一开孔组件4a和第二定位组件6均安装在支撑板1上，第一开孔组件4a和第二开孔组件4b分别位于固定板2a的前后侧，第一定位组件5位于固定板2a与第一开孔组件4a之间，第二定位组件6位于固定与第二开孔组件4b之间，第三定位组件7包括发射部件7a和反射部件7b，发射部件7a固定在支撑板1上，反射部件7b安装在固定板2a上，第三开孔组件4c固定安装在龙门架1a上。

轴类工件外周开孔设备的工作原理：工人先将轴放入夹紧组件2b内，推动组件2c工作推动夹紧组件2b从而使轴稳固的被夹紧在夹紧组件2b内，驱动组件3a开始工作驱动第一滑块3b移动，固定板2a随着第一滑块3b移动而移动，当固定板2a的前侧抵触到第一定位组件5时，第一开孔组件4a开启并对轴的一端进行开孔，开孔工作完成后，驱动组件3a继续工作，当固定板2a上的反射部件7b反射到发射部件7a的信号时，驱动组件3a停止工作，第三开孔组件4c开启并对轴的外壁进行开孔，当轴的外壁外周的开孔工作完成后，驱动组件3a继续工作，当固定的后侧抵触到第二定位组件6时，第二开孔组件4b开启并对轴的另一端进行开孔，从而实现了轴类工件的自动化开孔。

参照图4和图5所示，所述夹紧组件2b包括第一夹紧件2b1和第二夹紧件2b2，所述第一夹紧件2b1焊接固定在固定板2a上，第二夹紧件2b2的底部设有第二滑块，固定板2a上设有与第二滑块滑动配合的第一滑槽2a1；工人将轴拿到第一夹紧件2b1和第二夹紧件2b2之间，第二夹紧件2b2能够通过其底部的第二滑块在第一滑槽2a1上来回移动，随后推动组件2c工作推动第二夹紧件2b2向第一夹紧件2b1移动从而使轴被第一夹紧件2b1和第二夹紧件2b2夹紧。

参照图4和图5所示，所述推动组件2c包括对称设置的第一电动推杆2c1和第二电动推杆2c2，支撑板1上设有第一固定件1b和第二固定件1c，第一固定件1b和第二固定件1c上均设有固定孔，第一电动推杆2c1和第二电动推杆2c2的末端均固定安装在固定板2a的边缘处，第一电动推杆2c1的中部固定在第一固定件1b的固定孔内，第二电动推杆2c2的中部固定在第二固定件1c的固定孔内，第一电动推杆2c1和第二电动推杆2c2的输出端均与第二夹紧件2b2固定连接；第一电动推杆2c1和第二电动推杆2c2这样的固定方式使两者能够从支撑板1上快速装卸，第一电动推杆2c1和第二电动推杆2c2同时工作推动第二夹紧件2b2向第一夹紧件2b1移动从而使轴被第一夹紧件2b1和第二夹紧件2b2夹紧的更稳固。

参照图1和图6所示，所述驱动组件3a包括驱动电机3a1和传动轴3a2，驱动电机3a1的主轴与传动轴3a2连接，第一滑块3b安装在传动轴3a2上并且与传动轴3a2传动连接；驱动电机3a1转动，传动轴3a2随着驱动电机3a1的主轴转动而转动，最终第一滑块3b在传动轴3a2上能够进行往复运动。

参照图1和图4所示，所述第一定位组件5包括第一安装块5a，第一限位开关5b和第二限位开关5c，第一限位开关5b上设有第一安装壳5b1，第一安装壳5b1和第二限位开关5c均固定安装在第一安装块5a上，第一限位开关5b与第一安装壳5b1滑动配合，第一安装壳5b1内设有复位弹簧，并且第一限位开关5b的一端与复位弹簧连接，第一限位开关5b和第二限位开关5c的输出端均朝向固定板2a的前侧设置；固定板2a的前侧抵触到第一限位开关5b时，第一开孔机4a2开启并对轴位于固定板2a前侧的这一端进行开孔，当固定板2a的前侧抵触到第二限位开关5c时，驱动电机3a1驱动固定板2a反向移动，第一安装壳5b1内的复位弹簧又将第一限位开关5b恢复到初始位置。

参照图1和图4所示，所述第二定位组件6包括第二安装块6a，第三限位开关6b和第四限位开关6c，第三限位开关6b上设有第二安装壳6b1，第二安装壳6b1和第四限位开关6c均固定安装在第二安装块6a上，第三限位开关6b与第二安装壳6b1滑动配合，第二安装壳6b1内设有复位弹簧，并且第三限位开关6b的一端与复位弹簧连接，第三限位开关6b和第四限位开关6c的输出端均朝向固定板2a的后侧设置；固定板2a的后侧抵触到第三限位开关6b时，第二开孔机4b2开启并对轴位于固定板2a后侧的这一端进行开孔，当固定板2a的后侧抵触到第四限位开关6c时，驱动电机3a1驱动固定板2a反向移动，第二安装壳6b1内的复位弹簧又将第三限位开关6b恢复到初始位置。

参照图1和图2所示，所述发射部件7a包括红外传感器7a1，支撑板1上设有L型的支撑座7c，红外传感器7a1固定安装在支撑座7c上，并且红外传感器7a1的发射端朝向固定板2a的一侧设置；红外传感器7a1发射出红外光，当反射部件7b反射到红外光时，驱动电机3a1停止工作，第三开孔组件4c开始工作。

参照图1和图2所示，所述反射部件7b包括若干个移动柱7b1，固定板2a上设有第二滑槽2a2，移动柱7b1与第二滑槽2a2滑动配合，移动柱7b1的顶部设有反射件7b2；当轴外壁上需要开多个孔且不是等距的孔时，工人能够调节移动柱7b1在第二滑槽2a2内的位置，反射件7b2反射到红外传感器7a1发射的红外光的位置就是开孔的位置。

参照图1和图2所示，移动柱7b1包括上部的螺纹柱和下部的光柱，所述光柱与第二滑槽2a2滑动配合，所述螺纹柱上设有垫片7b3和螺帽7b4，垫片7b3套设在螺纹柱上且位于螺帽7b4与固定板2a之间，所述反射件7b2焊接固定在螺纹柱的顶部；移动柱7b1需要移动位置时，先通过光柱移动到指定位置，然后通过垫片7b3和螺帽7b4将移动柱7b1固定在指定位置处。

参照图1和图4所示，所述第一开孔组件4a包括第一垫高块4a1和第一开孔机4a2，第一垫高块4a1固定安装在支撑板1上，第一开孔机4a2固定安装在第一垫高块4a1的顶部，并且第一开孔机4a2的输出端朝向固定板2a的前侧设置；由于轴放置在固定板2a上具有一定的高度，第一垫高块4a1实现了第一开孔机4a2的垫高，从而使第一开孔机4a2能够对轴位于固定板2a前侧的这一端进行开孔。

参照图1和图4所示，所述第二开孔组件4b包括第二垫高块4b1和第二开孔机4b2，第二垫高块4b1固定安装在支撑板1上，第二开孔机4b2固定安装在第二垫高块4b1的顶部，并且第二开孔机4b2的输出端朝向固定板2a的后侧设置；由于轴放置在固定板2a上具有一定的高度，第二垫高块4b1实现了第二开孔机4b2的垫高，从而使第二开孔机4b2能够对轴位于固定板2a的后侧这一端进行开孔。

参照图1、图3和图4所示，所述第三开孔组件4c包括L型的安装架4c1、双导杆拉杆型的电缸4c2和第三开孔机4c3，所述安装架4c1焊接固定在龙门架1a上，电缸4c2固定安装在安装架4c1上，第三开孔机4c3固定安装在电缸4c2的输出端上，电缸4c2和第三开孔机4c3的输出端均呈竖直向下设置，龙门架1a上还设有供第三开孔机4c3上下移动的移动孔4c4；电缸4c2通过这样的固定方式能够快速装卸到支撑架上，电缸4c2能够驱动第三开孔机4c3在移动孔4c4内向下移动，从而使第三开孔机4c3的输出端能够对轴的外壁进行开孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。