一种便于定位的单向钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机电设备技术领域，具体为一种便于定位的单向钻孔装置。

背景技术：

随着机电设备的不断发展，越来越多的机电设备运用于生产加工之中，在机械加工中，因为零件的连接需要，经常需要用到钻孔机对零件进行钻孔，钻孔机通过钻孔方式可分为单向钻孔机和双向钻孔机两种形式。

目前的钻孔机器结构相对简单，常因定位不准确出现错孔现象，从而会导致零件损坏，增加了零件的报废成本，并且传统的钻孔机在钻孔时没有防护措施，钻出废屑在钻头的带动下向外溅射，对操作人员容易造成伤害。针对上述问题，在原有的钻孔装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的单向钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的目前的钻孔机器结构相对简单，常因定位不准确出现错孔现象，从而会导致零件损坏，增加了零件的报废成本，并且传统的钻孔机在钻孔时没有防护措施，钻出废屑在钻头的带动下向外溅射，对操作人员容易造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的单向钻孔装置，包括底座、电机和防护板，所述底座的下方安装有滚轮，且底座的内部固定有滑道，所述底座的上方连接有钻孔箱，且钻孔箱的下方连接有滑轮，所述钻孔箱通过滑轮和滑槽与底座相互连接，且底座的上方固定有限位板，所述电机位于钻孔箱的内部，且电机的右侧连接有钻头，所述钻头的外侧连接有伸缩杆，且伸缩杆与轴承相互连接，所述防护板位于轴承的外侧，且防护板通过伸缩杆和轴承与钻头相互连接，并且防护板的外侧安装有第一紧固栓，所述底座的上方固定有固定板，且固定板上连接有第二紧固栓。

优选的，所述底座和滑道构成“凹”字型结构，且滑道与滑轮构成滑动结构。

优选的，所述滑槽的高度与滑轮的高度相同，且滑槽与滑轮构成卡合结构。

优选的，所述钻头与伸缩杆构成伸缩结构，且伸缩杆为中空结构，并且伸缩杆与轴承构成旋转结构。

优选的，所述防护板为“凹”字型结构，且防护板通过轴承与伸缩杆构成滑动结构。

优选的，所述第一紧固栓和第二紧固栓个数均为2个，且第一紧固栓和第二紧固栓分别在防护板和固定板上对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的单向钻孔装置，

1、电机以及钻孔箱通过滑轮与滑道构成滑动结构，方便钻头进行左右位移，从而提高了对较粗直径的零件的钻效率，节省了零件加工时间，同时限位板对电机和钻孔箱起到上下限位作用，防止钻头在钻孔时出现错孔位移现象；

2、钻头与伸缩杆构成伸缩结构，轴承与防护板构成滑动结构，方便钻头在防护板的内侧进行旋转钻孔，避免了钻头在进行钻孔时无法旋转以及深入需要钻孔的零件，导致钻孔不彻底；

3、防护板为“凹”字型结构，并且防护板通过轴承与钻头相互连接，能够通过防护板与零件之间的固定，提高钻头钻孔的稳定定位能力，从而避免了钻孔错位现象，还能将钻头钻孔时产生的废屑进行隔离，进而提高了对操作人员的保护能力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型防护板结构示意图；

图5为本实用新型防护板俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、滚轮，3、滑道，4、钻孔箱，5、滑轮，6、滑槽，7、限位板，8、电机，9、钻头，10、伸缩杆，11、轴承，12、防护板，13、第一紧固栓，14、固定板，15、第二紧固栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的单向钻孔装置，包括底座1、电机8和防护板12，底座1的下方安装有滚轮2，且底座1的内部固定有滑道3，底座1的上方连接有钻孔箱4，且钻孔箱4的下方连接有滑轮5，底座1和滑道3构成“凹”字型结构，且滑道3与滑轮5构成滑动结构，方便电机8以及钻头9进行位移钻孔，提高了钻孔效率，钻孔箱4通过滑轮5和滑槽6与底座1相互连接，且底座1的上方固定有限位板7，滑槽6的高度与滑轮5的高度相同，且滑槽6与滑轮5构成卡合结构，方便对电机8进行上下限位，防止钻孔位置出现位移，电机8位于钻孔箱4的内部，且电机8的右侧连接有钻头9，钻头9与伸缩杆10构成伸缩结构，且伸缩杆10为中空结构，并且伸缩杆10与轴承11构成旋转结构，方便钻头9能够旋转前进，避免了防护板12与钻头9相互连接从而影响钻头9进行转动，钻头9的外侧连接有伸缩杆10，且伸缩杆10与轴承11相互连接，防护板12位于轴承11的外侧，且防护板12通过伸缩杆10和轴承11与钻头9相互连接，并且防护板12的外侧安装有第一紧固栓13，防护板12为“凹”字型结构，且防护板12通过轴承11与伸缩杆10构成滑动结构，方便钻头9旋转的同时还能够隔开钻孔产生的废屑，提高了防护能力，底座1的上方固定有固定板14，且固定板14上连接有第二紧固栓15，第一紧固栓13和第二紧固栓15个数均为2个，且第一紧固栓13和第二紧固栓15分别在防护板12和固定板14上对称分布，方便对零件进行固定，同时也有利于对防护板12进行支撑。

工作原理：首选将需要钻孔的零件通过第二紧固栓15和固定板14固定在底座1上，接着将防护板12通过伸缩杆10进行拉伸位移，当防护板12上的第一紧固栓13移动到零件两侧时，再拧紧第一紧固栓13，对零件进行二次固定，接着启动电机8，从而电机8带动钻头9进行旋转，接着手动推动钻孔箱4，钻孔箱4通过滑轮5和滑槽6在滑道3上进行滑动运动，限位板7将滑轮5进行上下限位，避免钻头9进行钻孔时发生错位现象，电机8带动钻头9进行位移以及旋转钻孔，从而钻头9带动伸缩杆10进行位移以及旋转，伸缩杆10通过轴承11与防护板12相互连接，从而避免了防护板12影响钻头9旋转工作，防护板12通过第一紧固栓13与零件连接，进而提高了钻头9的定位工作能力，避免了钻孔位置发生偏移，同时能够对钻孔废屑进行隔离，这样一种便于定位的单向钻孔装置方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。