一种钻床定位装置的制作方法

本实用新型涉及定位装置，具体为一种钻床定位装置。

背景技术：

现有的钻床定位装置，一般都是用原设计套筒定位杆调节来实现的，在使用中钻杆齿条、套筒、轴承等部件磨损后，对钻孔、扩孔深度要求高度的加工定位精度就达不到了，钻孔的深度不准确，影响工件的连接稳定性，凭操作人员手上的力度来感觉判断是否碰到定位，定位精度差，由于定位挡销和可调挡销都是悬壁件，直径又小，使得刚性差，使用一段时间，挡销会变形、松动，不起定位作用，无法确保每件工件孔距的一致性，加工误差大，而且效率较低，适用性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻床定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钻床定位装置，包括底座、立柱锁紧把手、立柱、摇臂锁紧把手、外立柱、升降小箱、摇臂升降电机、升降丝杆、主轴箱、主轴电机、主轴箱移动手轮、摇臂、主轴、钻头、工作台、带轮、圆垫圈、圆螺母、锁紧螺母、调整螺纹杆和花键轴，所述底座的上方位于左侧位置设置有立柱，所述立柱的左侧靠近下端设置有立柱锁紧把手，且立柱的中部位于右侧位置设置有摇臂，所述摇臂的左侧设置有摇臂锁紧把手，且摇臂的上方设置有外立柱，所述外立柱的上方设置有升降小箱，所述升降小箱的上方靠近右侧位置摇臂升降电机，且升降小箱下方对应摇臂升降电机安装有升降丝杆，所述摇臂的中部安装有主轴箱，所述主轴箱的上方靠近右侧位置安装有主轴电机，且主轴箱的外部安装有主轴箱移动手轮，且主轴箱的下方设置有主轴，所述主轴的下方安装有钻头，所述钻头的右侧设置有带轮，所述带轮的右侧设置有圆垫圈，所述圆垫圈的右侧连接有花键轴，所述花键轴的右侧设置有圆螺母，所述圆螺母的右侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的右侧设置有调整螺纹杆，所述钻头的下方位于底座上安装有工作台。

进一步的，所述底座与立柱、工作台之间均通过螺栓固定连接。

进一步的，所述调整螺纹杆为M8螺纹杆，且调整螺纹杆对应设置有M8螺纹孔。

进一步的，所述工作台呈矩形结构，且工作台上设置有四个条形凹槽。

进一步的，所述主轴箱与摇臂为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种钻床定位装置，立柱的左侧靠近下端设置有立柱锁紧把手，摇臂的左侧设置有摇臂锁紧把手，且摇臂的上方设置有外立柱，升降小箱下方对应摇臂升降电机安装有升降丝杆,主轴箱的下方设置有主轴，结构简单、设计合理，成本较低，实现了轴向的定位而且定位精度高，使用寿命长，大大加快了生产效率，减小了误差，避免了传统钻床定位装置当钻杆齿条等部件磨损后，定位精度不稳定的缺陷，具有广泛的适用性，通用性好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的钻头的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、立柱锁紧把手；3、立柱；4、摇臂锁紧把手；5、外立柱；6、升降小箱；7、摇臂升降电机；8、升降丝杆；9、主轴箱；10、主轴电机；11、主轴箱移动手轮；12、摇臂；13、主轴；14、钻头；15、工作台；16、带轮；17、圆垫圈；18、圆螺母；19、锁紧螺母；20、调整螺纹杆；21、花键轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钻床定位装置，包括包括底座1、立柱锁紧把手2、立柱3、摇臂锁紧把手4、外立柱5、升降小箱6、摇臂升降电机7、升降丝杆8、主轴箱9、主轴电机10、主轴箱移动手轮11、摇臂12、主轴13、钻头14、工作台15、带轮16、圆垫圈17、圆螺母18、锁紧螺母19、调整螺纹杆20和花键轴21，底座1的上方位于左侧位置设置有立柱3，立柱3的左侧靠近下端设置有立柱锁紧把手2，且立柱3的中部位于右侧位置设置有摇臂12，摇臂12的左侧设置有摇臂锁紧把手4，且摇臂12的上方设置有外立柱5，外立柱5的上方设置有升降小箱6，升降小箱6的上方靠近右侧位置摇臂升降电机7，且升降小箱6下方对应摇臂升降电机7安装有升降丝杆8，摇臂12的中部安装有主轴箱9，主轴箱9的上方靠近右侧位置安装有主轴电机10，且主轴箱9的外部安装有主轴箱移动手轮11，且主轴箱9的下方设置有主轴13，主轴13的下方安装有钻头14，钻头14的右侧设置有带轮16，带轮16的右侧设置有圆垫圈17，圆垫圈17的右侧连接有花键轴21，花键轴21的右侧设置有圆螺母18，圆螺母18的右侧设置有锁紧螺母19，锁紧螺母19的右侧设置有调整螺纹杆20，钻头14的下方位于底座1上安装有工作台15。

进一步的，底座1与立柱3、工作台15之间均通过螺栓固定连接，便于提高整个定位装置的牢靠、稳定性能。

进一步的，调整螺纹杆20为M8螺纹杆，且调整螺纹杆20对应设置有M8螺纹孔，使得调整螺纹杆20与螺纹孔之间连接紧密，提高钻床的定位精度。

进一步的，工作台15呈矩形结构，且工作台15上设置有四个条形凹槽，便于工件在工作台15上顺着凹槽移动，提高钻床的工作效率与加工精度。

进一步的，主轴箱9与摇臂12为活动连接，便于根据位置需要，摇臂12进行移动，使得钻头14正对着加工件，定位准确、加工误差小。

工作原理：该种钻床定位装置，首先，在底座1的上方位于左侧位置设置有立柱3，底座1与立柱3、工作台15之间均通过螺栓固定连接，便于提高整个定位装置的牢靠、稳定性能，工作台15呈矩形结构，且工作台15上设置有四个条形凹槽，便于工件在工作台15上顺着凹槽移动，提高钻床的工作效率与加工精度，立柱3的左侧靠近下端设置有立柱锁紧把手2，摇臂12的左侧设置有摇臂锁紧把手4，便于进行固定，防止工作时产生晃动，其次，摇臂12的上方设置有外立柱5，升降小箱6下方对应摇臂升降电机7安装有升降丝杆8，主轴箱9的上方靠近右侧位置安装有主轴电机10，提供电力来源，主轴箱9与摇臂12为活动连接，便于根据位置需要，摇臂12进行移动，使得钻头14正对着加工件，定位准确、加工误差小，主轴箱9的外部安装有主轴箱移动手轮11，便于操作，主轴箱9的下方设置有主轴13，主轴13的下方安装有钻头14，带轮16的右侧设置有圆垫圈17，花键轴21的右侧设置有圆螺母18，圆螺母18与圆垫圈17之间的距离为钻孔深度，锁紧螺母19的右侧设置有调整螺纹杆20，最后，调整螺纹杆20为M8螺纹杆，且调整螺纹杆20对应设置有M8螺纹孔，使得调整螺纹杆20与螺纹孔之间连接紧密，提高钻床的定位精度，结构简单、设计合理，成本较低，实现了轴向的定位而且定位精度高，使用寿命长，大大加快了生产效率，减小了误差，避免了传统钻孔深度定位装置当钻杆齿条等部件磨损后，定位精度不稳定的缺陷，具有广泛的适用性，通用性好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。