用于电火花加工的校正制具的制作方法

本实用新型涉及一种用于电火花加工的校正制具，涉及电火花加工技术领域。

背景技术：

电极是电火花加工所必须的元件，在加工前需要将电极装夹到电火花设备上，目前主要使用压板进行装夹，在装夹过程中需要对电极的水平和竖直位置进行校准，但是完成一个电极的装夹和校准平均要耗时20多分钟，每台机器平均每天要更换10个以上的电极，这样积累起来每天更换电极所耗费的时间相当可观，严重影响了生产效率，不利于完成生产任务。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于电火花加工的校正制具，该用于电火花加工的校正制具结构简单，操作方便，可实现重复定位，精度高且大大节约了采用分中校核的时间，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于电火花加工的校正制具，包括基座、标准块和若干支撑凸块，所述标准块与基座固定连接，所述支撑凸块固定于基座下表面，所述基座上表面开有一条状安装槽，所述标准块嵌入条状安装槽内并通过若干螺钉与基座固定连接；

所述基座下表面还开有若干限位槽，此限位槽分别位于相邻的2个支撑凸块之间，用于嵌入加工中心夹头的定位凸块。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述若干限位槽的数目为4个。

2. 上述方案中，所述基座一侧表面开有若干安装通孔，此安装通孔与条状安装槽连通，所述标准块一侧表面开有与安装通孔对应的盲孔，所述若干螺钉依次嵌入基座的安装通孔和标准块的盲孔将标准块固定于条状安装槽内。

3. 上述方案中，所述若干支撑凸块的数目为4个，分别位于基座的四个拐角处。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型用于电火花加工的校正制具，其标准块与基座固定连接，所述支撑凸块固定于基座下表面，所述基座上表面开有一条状安装槽，所述标准块嵌入条状安装槽内并通过若干螺钉与基座固定连接，标准块的设置，用于校核加工夹具中心与加工中心机头的位置偏移，结构简单，操作方便，可实现重复定位，精度高且大大节约了采用分中校核的时间，提高工作效率；其次，其基座下表面还开有若干限位槽，此限位槽分别位于相邻的2个支撑凸块之间，用于嵌入加工中心夹头的定位凸块，限位槽的设置，与加工中心夹头的定位凸块相互配合，提高了基座相对于加工中心夹头的定位准确性，从而保证了校正的精度，以确保后期加工精度。

附图说明

附图1为本实用新型用于电火花加工的校正制具结构示意图；

附图2为本实用新型用于电火花加工的校正制具分解结构示意图；

附图3为本实用新型用于电火花加工的校正制具局部结构示意图。

以上附图中：1、基座；2、标准块；4、支撑凸块；5、条状安装槽；6、螺钉；7、安装通孔；8、盲孔；13、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种用于电火花加工的校正制具，包括基座1、标准块2和若干支撑凸块4，所述标准块2与基座1固定连接，所述支撑凸块4固定于基座1下表面，所述基座1上表面开有一条状安装槽5，所述标准块2嵌入条状安装槽5内并通过若干螺钉6与基座1固定连接；

所述基座1下表面还开有若干限位槽13，此限位槽13分别位于相邻的2个支撑凸块4之间，用于嵌入加工中心夹头的定位凸块。

上述若干限位槽13的数目为4个；上述若干支撑凸块4的数目为4个，分别位于基座1的四个拐角处。

实施例2：一种用于电火花加工的校正制具，包括基座1、标准块2和若干支撑凸块4，所述标准块2与基座1固定连接，所述支撑凸块4固定于基座1下表面，所述基座1上表面开有一条状安装槽5，所述标准块2嵌入条状安装槽5内并通过若干螺钉6与基座1固定连接；

所述基座1下表面还开有若干限位槽13，此限位槽13分别位于相邻的2个支撑凸块4之间，用于嵌入加工中心夹头的定位凸块。

上述基座1一侧表面开有若干安装通孔7，此安装通孔7与条状安装槽5连通，所述标准块2一侧表面开有与安装通孔7对应的盲孔8，所述若干螺钉6依次嵌入基座1的安装通孔7和标准块2的盲孔8将标准块2固定于条状安装槽5内。

采用用于电火花加工的校正制具时，通过标准块的设置，用于校核加工夹具中心与加工中心机头的位置偏移，结构简单，操作方便，可实现重复定位，精度高且大大节约了采用分中校核的时间，提高工作效率；其次，限位槽的设置，与加工中心夹头的定位凸块相互配合，提高了基座相对于加工中心夹头的定位准确性，从而保证了校正的精度，以确保后期加工精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。