一种螺纹加工装置的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，特别涉及一种螺纹加工装置。

背景技术：

在机械加工行业，零件越小，其加工难度就越大。但是由于现代工业的需要，小而精的产品越来越受消费者欢迎，这种市场趋势也为制造业提出了新的要求。微小工件螺纹的加工因装卡困难，细小螺丝易变形等问题，生产效率一直较低，而且生产成本较高，严重影响了企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便的螺纹加工装置。

一种螺纹加工装置，其主要包括：板牙、套丝筒、固定件、垫片、紧定螺钉、套筒；所述板牙镶嵌在套丝筒的相应内孔，套筒活动设置在板牙与套丝筒的内孔壁之间；板牙、套筒通过垫片、紧定螺钉紧固在套丝筒的内孔中。所述套丝筒的一端面设有第一凸台；固定件套装在套丝筒的尾端，固定件与套丝筒尾端间隙配合；在所述固定件的一端面设有第二凸台，第一凸台与固定件上的第二凸台相配合，以减小套丝筒与固定件套装在一起时套丝筒与固定件接触面的摩擦；所述固定件的尾端呈锥形结构；所述套筒的壁厚为1～3mm。

本实用新型螺纹加工装置结构简单、操作方便，所得产品的尺寸一致性好。同时本加工装置充分利用旧设备，通过对旧设备进行改造，能极大提高产品生产效率，保证产品质量，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型螺纹加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型螺纹加工装置中固定件的结构示意图；

图3为本实用新型螺纹加工装置中套丝筒的结构示意图；

图4为本实用新型螺纹加工装置的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详述。

如图1～3所示，一种螺纹加工装置，其主要包括：板牙1、套丝筒2、固定件3、垫片4、紧定螺钉5、套筒6。板牙1镶嵌在套丝筒2的相应内孔，套筒6活动设置在板牙1与套丝筒2的内孔壁之间；板牙1、套筒6通过垫片4、紧定螺钉5紧固在套丝筒2的内孔中。套丝筒2的一端面设有第一凸台7；固定件3套装在套丝筒2的尾端，固定件3与套丝筒2尾端间隙配合。在固定件3的一端面设有第二凸台8；第一凸台7与固定件3上的第二凸台8相配合，作用是当套丝筒2与固定件3套装在一起时减少套丝筒2与固定件3接触面的摩擦。固定件3的尾端9呈锥形结构，以便于与车床的尾座相匹配。套筒6的壁厚为1～3mm，当加工不同大小的螺纹时，可根据需要更换套筒6即可。本装置可根据实际需要，在套丝筒2上与垫片4、紧定螺钉5对称再设置一组紧固件。

如图4所示，本实用新型在使用时，先将板牙1自由放置在套丝筒2的内孔中，根据板牙1与套丝筒2内孔壁间的间隙，选择放置相应厚度的套筒6；然后通过垫片4、紧定螺钉5将板牙1、套筒6紧固在套丝筒2的内孔中。将套丝筒2放置在固定件3的内孔中，固定件3再通过锥形结构固定在车床的尾座上，启动车床即可进行加工。

本实用新型加工装置使用时，在车床导轨上配合设置有行程定位钉和限位板，对待加工的螺纹长度起限定作用。当加工到限定尺寸时，打开转向开关，螺纹加工装置自动退出，完成工件螺纹加工。本实用新型加工装置小巧方便，由于设置有套筒6，因此适合对微小零件M2～M6之间不同大小的螺纹加工，且可靠保证产品质量，非常适合大批量生产的需要。

本实用新型螺纹加工装置具有以下优点：

（1）生产效率高。与以往生产相比，效率提高近20倍，适合大批量生产。

（2）低成本。采用旧车床，最大程度使用了可利用部件，降低了生产成本，即经济又实用。

（3）加工质量好。采用本装置加工出的工件螺纹尺寸一致性好，合格率高，产品质量稳定。

（4）操作简单。本装置装配简单，操作方便，适用于多种微小工件螺纹的加工，具有很好的实用性。