本实用新型涉及一种攻丝设备，特别涉及一种大型管件攻丝机。
背景技术：
两个相互连接的配件通常是在配件上攻丝，然后旋接，例如螺钉螺母等，螺钉螺母等小型配件都是通过专门的攻丝机攻丝，但在建筑行业，有许多的大型管件也需要攻丝，目前的攻丝设备大多结构复杂，且管件管径大小不一致，在对不同的管件攻丝时，通常需要更换不同的夹具，否则会出现攻丝不准确的现象，造成攻丝质量差。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种可以针对不同大小的管件进行攻丝且不用更换夹具的大型管件攻丝机。
本实用新型所采用的技术方案是：一种大型管件攻丝机，包括有底座及管件放置座，所述的管件放置座设于底座上方且管件放置座与底座之间设有可促使管件放置座升降的升降机构，所述的管件放置座内设有管件插槽，管件放置座的横向两端设有与管件插槽导通的开口，管件放置座的顶部及底部设有与管件插槽导通的导通口，所述的导通口内设有可对管件固定的固定组件，所述的底座一侧设有固定座，该固定座上滑动的设有电机，电机朝向管件放置座的一端上设有攻丝头。
采用上述技术方案，管件通过管件放置座其中一端的开口插入到管件插槽内，并穿插另一端的开口对准攻丝头，由于电机可以沿着固定座滑动，因此可以促合攻丝头滑动到管件处对准管件进行攻丝，而管件本身插在管件插槽内，进行第一次固定，而管件放置座的上下两端分别设置了固定组件，固定组件通过管件放置座上下两端的导通口对准管件，并对管件实施固定，管件非常牢固的被固定于管件插槽内，这时攻丝头攻丝时就非常准确了，而且无论在较粗的管件还是较细的管件，都可以通过固定组件固定在管件插槽内，不用更换夹具，而管件放置座与底座之间设置了升降机构，当管件的直径发生变化时，那么攻丝的中心位置也要相应的发生变化，否则会攻丝孔会偏斜，因此，当管件直径变化时，管件放置座的上下位置可以通过升降机构调节，使得管件的中心位置能够对准攻丝头，整体结构简单，攻丝质量高。
本实用新型进一步设置为：所述的升降机构包括有升降杆及升降槽，所述的底座的横向两端上分别设有升降槽，所述的管件放置座朝向底座的横向两端上分别设有第二升降槽，所述的升降杆一端插入升降槽内并可沿升降槽上下往复移动，另一端插入第二升降槽内，所述的升降杆的两端分别通过锁紧螺母与底座及管件放置座固定。
采用上述技术方案，调节时，将锁紧螺母松开，升降杆可以在升降槽及第二升降槽内上下滑动，促使管件放置座的位置发生变化，用于对准攻丝头，调节好后，通过锁紧螺母固定，升降杆为圆柱形，优选螺纹杆，这样调节好后固定较为牢固，升降槽及第二升降槽为与升降杆适配的圆柱形槽，优选螺纹槽，升降杆移动时通过螺旋的方式转动移动，位置移动好后，通过锁紧螺母锁紧即可，升降简单。
本实用新型更进一步设置为：所述的固定组件包括有固定块及气缸，所述的开口的两端上分别设有固定杆，所述的两固定杆通过固定板连接，所述的气缸固设于固定板上，所述的固定块置于导通口内并通过气缸轴与气缸连接。
采用上述技术方案，管件插入到管件插槽内后，气缸带动固定块在导通口内朝向管件方向运动，固定块抵触在管件上，将管件固定，管件攻丝好后，固定块离开管件，这时直接将管件抽出即可，快速方便，固定杆为圆柱形固定杆，焊接于管件放置座上导通口的两旁，固定板的两端与固定杆连接的管件放置座的另一端连接，也可以是焊接的方式连接，固定板主要用于安装气缸。
本实用新型更进一步设置为：所述的固定块朝向管件插槽的一端上设有与管件适配的弧形槽，所述的弧形槽内设有防滑垫。
采用上述技术方案，弧形槽方便固定管件，一般管件为圆形管件，这样使得抵触更为方便，防滑垫则起防滑作用，使得固定块抵触管件更为牢固。
本实用新型更进一步设置为：所述的固定座上设有滑槽，所述的电机底部设有支脚，所述的支脚底部设有可在滑槽内往复滑动的滑动块。
采用上述技术方案，滑槽及滑动块的设置，主要是方便电机的移动，促使攻丝头对够对管件的攻丝。
本实用新型更进一步设置为：所述的滑槽为T形滑槽，所述的滑动块为与滑槽适配的T形滑块。
采用上述技术方案，这样设置不易脱落。
本实用新型更进一步设置为：所述的防滑垫为橡胶材质，防滑垫通过粘胶粘结于弧形槽内。
采用上述技术方案，橡胶材质防滑效果好。
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视图；
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种大型管件攻丝机，包括有底座1及管件放置座2，所述的管件放置座2设于底座1上方且管件放置座2与底座1之间设有可促使管件放置座2升降的升降机构3，所述的管件放置座2内设有管件插槽21，管件放置座2的横向两端设有与管件插槽21导通的开口22，管件放置座2的顶部及底部设有与管件插槽21导通的导通口23，所述的导通口23内设有可对管件固定的固定组件4，所述的底座1一侧设有固定座5，该固定座5上滑动的设有电机6，电机6朝向管件放置座2的一端上设有攻丝头7，在上述方案中，管件10通过管件放置座2其中一端的开口22插入到管件插槽21内，并穿插另一端的开口对准攻丝头7，由于电机6可以沿着固定座5滑动，因此可以促合攻丝头7滑动到管件10处对准管件10进行攻丝，而管件10本身插在管件插槽21内，进行第一次固定，而管件放置座2的上下两端分别设置了固定组件5，固定组件5通过管件放置座2上下两端的导通口23对准管件，并对管件实施固定，管件非常牢固的被固定于管件插槽21内，这时攻丝头7攻丝时就非常准确了，而且无论在较粗的管件还是较细的管件，都可以通过固定组件5固定在管件插槽21内，不用更换夹具，而管件放置座2与底座1之间设置了升降机构3，当管件 10的直径发生变化时，那么攻丝的中心位置也要相应的发生变化，否则会攻丝孔会偏斜，因此，当管件直径变化时，管件放置座2的上下位置可以通过升降机构3调节，使得管件的中心位置能够对准攻丝头，整体结构简单，攻丝质量高。
在本实用新型实施例中，所述的升降机构3包括有升降杆31及升降槽32，所述的底座1的横向两端上分别设有升降槽32，所述的管件放置座2朝向底座1 的横向两端上分别设有第二升降槽33，所述的升降杆31一端插入升降槽32内并可沿升降槽32上下往复移动，另一端插入第二升降槽33内，所述的升降杆 31的两端分别通过锁紧螺母34与底座1及管件放置座2固定，在上述方案中，调节时，将锁紧螺母34松开，升降杆31可以在升降槽32及第二升降槽33内上下滑动，促使管件放置座2的位置发生变化，用于对准攻丝头7，调节好后，通过锁紧螺母34固定，升降杆31为圆柱形，优选螺纹杆，这样调节好后固定较为牢固，升降槽32及第二升降槽33为与升降杆31适配的圆柱形槽，优选螺纹槽，升降杆31移动时通过螺旋的方式转动移动，位置移动好后，通过锁紧螺母34锁紧即可，升降简单。
在本实用新型实施例中，所述的固定组件4包括有固定块41及气缸42，所述的导通口23的两端上分别设有固定杆43，所述的两固定杆43通过固定板44 连接，所述的气缸42固设于固定板44上，所述的固定块41置于导通口23内并通过气缸轴45与气缸42连接，在上述方案中，管件10插入到管件插槽21内后，气缸42带动固定块41在导通口23内朝向管件10方向运动，固定块41抵触在管件10上，将管件10固定，管件10攻丝好后，固定块41离开管件10，这时直接将管件10抽出即可，快速方便，固定杆13为圆柱形固定杆，焊接于管件放置座2上导通口23的两旁，固定板44的两端与固定杆13连接的管件放置座2 的另一端连接，也可以是焊接的方式连接，固定板44主要用于安装气缸42。
在本实用新型实施例中，所述的固定块41朝向管件插槽21的一端上设有与管件10适配的弧形槽，所述的弧形槽内设有防滑垫46，在上述方案中，弧形槽方便固定管件，一般管件为圆形管件，这样使得抵触更为方便，防滑垫46则起防滑作用，使得固定块41抵触管件更为牢固。
在本实用新型实施例中，所述的固定座5上设有滑槽51，所述的电机6底部设有支脚61，所述的支脚61底部设有可在滑槽51内往复滑动的滑动块52，在上述方案中，滑槽51及滑动块52的设置，主要是方便电机6的移动，促使攻丝头7对够对管件的攻丝。
在本实用新型实施例中，所述的滑槽51为T形滑槽，所述的滑动块52为与滑槽51适配的T形滑块，在上述方案中，这样设置不易脱落。
在本实用新型实施例中，所述的防滑垫46为橡胶材质，防滑垫46通过粘胶粘结于弧形槽内，在上述方案中，橡胶材质防滑效果好。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。