本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体为一种生产用轧钢矫直机构
背景技术：
在现有技术中，钢板在精整线剪切过程中，由于精整线只有一台横剪，钢板切头和切尾都使用该设备，钢板切头时由于钢板有下剪床支撑，钢板剪切不变形剪切质量好，但钢板切尾时由于剪板机为为滚切式剪板机，钢板在剪切过程中，受到向下的压力，钢板下部没有支撑，致使钢板尾部一米处产生横向变形瓢曲，这样不利于用户使用钢板，所以一般会使用矫直设备进行矫正，而现有的矫直设备无法去除矫正过程中所产生的毛刺，为此，我们推出一种生产用轧钢矫直机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产用轧钢矫直机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用轧钢矫直机构，包括油压机动力箱，所述油压机动力箱的上侧设有油压泵，所述油压机动力箱的上侧设有软管，所述油压机动力箱的右侧设有主箱体，所述主箱体的上侧焊接有立柱，所述立柱的上侧焊接有支板，所述支板内设有油压缸，所述油压缸的下端焊接有压板支架，所述压板支架同时与立柱滑动连接，所述压板支架的下侧螺接有压板，所述主箱体的上侧设有厚压板，所述厚压板的正面设有滑槽，所述滑槽内设有去毛刺装置，所述去毛刺装置的下侧设有凸块，所述去毛刺装置的上侧设有凸条，所述凸条上设有钢刷和刮刀。
优选的，所述油压机动力箱的正面设有开关，所述开关的下侧设有压力表。
优选的，所述主箱体的下侧设有抽屉。
优选的，所述厚压板的内部设有安装孔。
优选的，所述厚压板的左右两侧均设有夹子。
优选的，所述立柱为光滑的不锈钢管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有去毛刺装置，能够将矫正后的钢板去除毛刺，减少了下一步搬运过程中对工人的手造成伤害的可能，带有可以更换的压板和厚压板，防止在多次矫正后，压板变形，造成钢板不能正确矫正。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的厚压板结构示意图；
图3为本实用新型的去毛刺装置结构示意图。
图中：1油压机动力箱、2滑槽、3厚压板、4主箱体、5抽屉、6去毛刺装置、7夹子、8安装孔、9凸条、10立柱、11压板、12压板支架、13软管、14支板、15油压缸、16刮刀、17油压泵、18钢刷、19开关、20凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产用轧钢矫直机构，包括油压机动力箱1，所述油压机动力箱1的上侧设有油压泵17，所述油压机动力箱1的上侧设有软管13，所述油压机动力箱1的右侧设有主箱体4，所述主箱体4的上侧焊接有立柱10，所述立柱10的上侧焊接有支板14，所述支板14内设有油压缸15，所述油压缸15的下端焊接有压板支架12，所述压板支架12同时与立柱10滑动连接，所述压板支架12的下侧螺接有压板11，所述主箱体4的上侧设有厚压板3，所述厚压板3的正面设有滑槽2，所述滑槽2内设有去毛刺装置6，所述去毛刺装置6的下侧设有凸块20，所述去毛刺装置6的上侧设有凸条9，所述凸条9上设有钢刷18和刮刀16。
具体的，所述油压机动力箱1的正面设有开关19，所述开关19的下侧设有压力表，开关19用来控制油压泵17。
具体的，所述主箱体4的下侧设有抽屉5，抽屉5用来放置手套等工具。
具体的，所述厚压板3的内部设有安装孔8，安装孔8可以卡接在立柱10上。
具体的，所述厚压板3的左右两侧均设有夹子7，夹子7可以用来夹住砂纸，增加摩擦力，防止需要矫正的钢板在矫正过程中移动。
具体的，所述立柱10为光滑的不锈钢管，光滑的材质与压板支架12滑动时不会卡住。
具体的，使用时，将需要矫正的钢板放入厚压板3的上侧，按下开关19，油压泵17将液压油通过软管13压入油压缸15，油压缸15的下端向下移动带动压板支架12和压板11下压，从而矫直钢板，钢板被矫直时，可能会产生毛刺，这时候向左拉动去毛刺装置6，钢板在凸条9上的钢刷18和刮刀16的作用下去除毛刺，如果厚压板3太过于光滑，钢板会移动，则矫正效果不好，这时候打开夹子7，将砂纸放入厚压板3上，防止钢板移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。