本实用新型涉及裁切设备技术领域，特别涉及一种电子标签裁切机构及裁切设备。
背景技术：
在传统轮胎胎面的生产中，硫化电子标签是轮胎流转过程中身份信息的唯一标识，但是在随着智能制造概念的不断推进，在轮胎行业自动化水平不断提高的大环境下，轮胎用RFID(Radio Frequency Identification，射频识别)电子标签即将被广泛应用。在RFID电子标签植入轮胎前需对电子标签进行前加工，例如，将RFID电子芯片封装入特殊配方的胶料内部，当实现层合后，再对其进行裁切抓取，最后进行标签贴装等工作。
目前，在轮胎的生产过程中，电子标签的裁切工作一般是通过人工操作完成，由于工作人员的操作水平不同，不仅会造成工作效率的降低，还会造成不必要的浪费，另外人工操作会对封装有芯片的料带造成二次污染，从而无法满足生产的需求。
因此，如何提供一种电子标签裁切机构，不仅能够提高加工效率，节约加工成本，还能够有效避免料带的二次污染是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电子标签裁切机构，不仅能够提高加工效率，节约加工成本，还能够有效避免料带的二次污染。
本实用新型的另一目的还在于提供一种电子标签裁切设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电子标签裁切机构，包括用于裁切电子标签的裁切装置，以及用于顶出所述电子标签的顶出装置。
优选的，所述裁切装置包括裁切驱动装置，和与所述裁切驱动装置相连且具有中空腔体的裁切刀。
优选的，所述裁切装置还包括能够运动的支撑件，所述裁切刀与所述支撑件相连，所述裁切驱动装置设置在所述支撑件上且用于驱动所述支撑件朝向或远离料带的方向运动。
优选的，所述裁切装置还包括压料板，所述支撑件和所述压料板通过弹簧导柱连接，所述裁切刀能够穿过所述压料板与所述料带相接触。
优选的，所述支撑件包括平行设置的第一支撑板和第二支撑板，以及与所述第一支撑板和所述第二支撑板垂直相连的第三支撑板和第四支撑板，所述裁切驱动装置设置在所述第一支撑板上。
优选的，所述裁切装置还包括连接板，且所述连接板安装在所述第三支撑板的下端面，所述裁切刀设置在所述连接板上。
优选的，所述裁切装置还包括设置在所述连接板上的加热管。
优选的，所述顶出装置包括设置在所述第一支撑板下部的顶出驱动装置，和与所述顶出驱动装置相连的顶出板，所述第二支撑板上开设有通孔，所述顶出板能够穿过所述通孔与所述电子标签相接触，将所述电子标签从所述裁切刀内顶出。
优选的，所述顶出驱动装置为气缸，或者为直线电机。
一种电子标签裁切设备，包括电子标签裁切机构，所述电子标签裁切机构为如上述任意一项所述的电子标签裁切机构。
由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的电子标签裁切机构，包括用于裁切电子标签的裁切装置，以及用于顶出电子标签的顶出装置。当封装有电子标签芯片的料带到达裁切位置后，裁切装置将料带裁切成加工要求的电子标签，裁切完成后，电子标签留在裁切装置内部，当裁切装置到达电子标签摆放位置后，顶出装置将电子标签从裁切装置内顶出，摆放至指定位置，完成一次裁切过程。该电子标签裁切机构和人员手工裁切相比，避免了由于人员加工操作水平不同导致的电子标签加工不合格，造成资源浪费的现象，不仅提高了加工效率，还有效避免了料带的二次污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中所公开的电子标签裁切机构的整体结构示意图；
图2为图1的主视结构示意图；
图3为本实用新型实施例中所公开的电子标签裁切机构与移动抓取机构的安装结构示意图。
其中，各部件的名称如下：
1-裁切装置，11-裁切驱动装置，12-裁切刀，13-支撑件，131-第一支撑板，132-第二支撑板，133-第三支撑板，134-第四支撑板，14-压料板，15-弹簧导柱，16-连接板，2-顶出装置，21-顶出驱动装置，22-顶出板。
具体实施方式
有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种电子标签裁切机构，不仅能够提高加工效率，节约加工成本，还能够有效避免料带的二次污染。
本实用新型的另一核心还在于提供一种电子标签裁切设备。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型实施例所公开的电子标签裁切机构，包括用于裁切电子标签的裁切装置1，以及用于顶出电子标签的顶出装置2。当封装有电子标签芯片的料带到达裁切位置后，裁切装置1将料带裁切成加工要求的电子标签，裁切完成后，电子标签留在裁切装置1内部，当裁切装置1到达电子标签摆放位置后，顶出装置2将电子标签从裁切装置1内顶出，摆放至指定位置，完成一次裁切过程。该电子标签裁切机构和人员手工裁切相比，避免了由于人员加工操作水平不同导致的电子标签加工不合格，造成资源浪费的现象，不仅提高了加工效率，还有效避免了料带的二次污染。
进一步的，裁切装置1包括裁切驱动装置11，和与裁切驱动装置11相连且具有中空腔体的裁切刀12，裁切驱动装置11驱动裁切刀12朝向料带移动，将力作用到料带上，从而完成电子标签的裁切，裁切完成的电子标签留在裁切刀12的腔体内。
进一步的，裁切装置1还包括能够运动的支撑件13，裁切刀12与支撑件13相连，裁切驱动装置11设置在支撑件13上且用于驱动支撑件13朝向或远离料带的方向运动。当料带到达裁切位置后，裁切驱动装置11启动，驱动支撑件13带动裁切刀12向朝向料带的方向运动，当裁切完成后，裁切驱动装置11启动，驱动支撑件13带动裁切刀12朝向远离料带的方向运动。
需要说明的是，裁切驱动装置11可以为气缸，也可以为直线电机，只要驱动支撑件13能够朝向或远离料带的方向运动即可。
需要解释的是，这里所指的料带指封装有电子标签芯片的料带。
为了进一步优化方案，本实施例在上述实施例的基础上，为了进一步的提高电子标签的裁切质量，该裁切装置1还设置了压料板14，支撑件13和压料板14通过弹簧导柱15连接，裁切刀12能够穿过压料板14与料带相接触。当料带达到裁切位置后，裁切驱动装置11启动，驱动支撑件13带动裁切刀12朝向料带运动，在支撑件13运动的过程中不断的压缩弹簧导柱15上的弹簧，当弹簧压缩到一定程度后，压料板14将料带压紧，裁切刀12能够穿过压料板与料带相接触，将料带进行裁切成电子芯片，当切割完成后，裁切刀12在裁切驱动装置11的驱动下，逐渐朝向远离料带的方向运动，当裁切刀12上升到一定高度时，弹簧完全处于放松状态，压料板14脱离料带，准备开始下一次裁切。
需要解释的是，压料板14上开设有与裁切刀12配合的通过孔，压料板14压住料带，裁切刀12穿过通过孔对料带进行裁切，压料板14压住料带可以进一步的保证料带的平整性。
需要说明的是，弹簧导柱15优选4-6个，更为优选的，弹簧导柱15的数量设置4个，在第二支撑板132的四个角上各设置一个，可以对支撑件13起到有效的导向作用。
需要进一步说明的是，支撑件13包括平行设置的第一支撑板131和第二支撑板132，以及与第一支撑板131和第二支撑板132垂直相连的第三支撑板133和第四支撑板134，裁切驱动装置11设置在第一支撑板131上。
进一步的，裁切装置1还包括连接板16，连接板16安装在第三支撑板133的下端面，裁切刀12设置在连接板16上，当支撑件13向下运动时，会带动连接板16和裁切刀12整体向下运动。
为了进一步的提高电子标签的裁切质量，使得裁切完成后的电子标签的边角能够保证光滑平整，本实用新型实施例所公开的裁切装置1还包括设置在连接板16上的加热管，加热管将裁切刀12的刀刃加热，可以顺利实现电子标签的裁切。
进一步的，顶出装置2包括设置在第一支撑板131下部的顶出驱动装置21，和与顶出驱动装置21相连的顶出板22，第二支撑板132上开设有通孔，顶出板22能够穿过通孔与电子标签相接触，将电子标签从裁切刀12内顶出。当开启顶出驱动装置21时，顶出驱动装置21驱动顶出板22朝向电子标签运动，将裁切刀12内的电子标签顶出，摆放至指定位置。
需要说明的是，顶出驱动装置21可以为气缸，可以为直线电机,也可以为电机带动的直线驱动模块。
本实用新型实施例还公开了一种电子标签裁切设备，包括电子标签裁切机构，电子标签裁切机构为上述任意一项实施例所公开的电子标签裁切机构。
由于该电子标签裁切设备采用了上述实施例所公开的电子标签裁切机构，因此该电子标签裁切设备兼具上述实施例所公开的电子标签裁切机构的技术优势，本申请对此不再进行赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。