本实用新型涉及暖边条生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于生产暖边条的金属片上料装置。
背景技术：
众所周知，暖边条是一种由隔热条和不锈钢框架构成空腔，用于填充干燥剂、隔离中空玻璃原片，起支撑作用的结构制品，其应用在双层玻璃之间，起到保温降噪的功能，而用于生产暖边条的金属片上料装置是一种对成盘的金属片进行上料的辅助装置，其在装修装饰、门窗安装、家居保温等领域中均得到了广泛的使用；现有的用于生产暖边条的金属片上料装置包括底座和放卷盘，放卷盘安装在底座顶端；现有的用于生产暖边条的金属片上料装置使用时，将盘状的金属片架设在放卷盘上，后续工艺中的牵引装置牵引金属片的一端进行移动，使放卷盘上盘状的金属片转动实现金属片的上料；现有的用于生产暖边条的金属片上料装置使用中发现，其通过后续工艺的牵引装置进行上料，在牵引装置急停的情况下，放卷盘由于惯性继续转动，造成盘状的金属片松散，导致实用性较低；并且其无法对金属片进行压直处理，导致金属片的平整度较差，影响后续金属片压制成型的效果；同时其无法对金属片进行除油清洗处理，金属片上的油渍等会影响后续金属片的涂胶效果，导致使用可靠性较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可有效避免盘状的金属片松散的情况，提高实用性；并且可以对金属片进行压直处理，提高后续金属片压制成型的效果；同时可以对金属片进行除油清洗预处理，提高后续金属片涂胶和黏连的效果，提高使用可靠性的用于生产暖边条的金属片上料装置。
本实用新型的一种用于生产暖边条的金属片上料装置，包括底座和放卷盘，放卷盘安装在底座顶端；还包括伺服电机和皮带，所述放卷盘包括支架、转轴、四组支撑杆和四组支撑板，所述支架的底端与底座顶端连接，并在支架中部设置有前后方向的通孔，所述通孔内固定安装有滚珠轴承，所述转轴的前端自支架的后端穿过滚珠轴承至支架的前端，并且转轴与滚珠轴承内侧固定连接，所述四组支撑杆的一端分别与转轴轴面的左端、右端、顶端和底端连接，四组支撑杆的另一端分别与四组支撑板连接，并且四组支撑杆位于同一平面内，四组支撑杆和四组支撑板均位于支架的前端，转轴轴面的后端设置有从动轮，所述从动轮位于支架的后端，所述伺服电机安装在底座顶端，并在伺服电机的输出端设置有主动轮，所述皮带套设在主动轮和从动轮上；还包括前支板和后支板，所述前支板和后支板前后相对设置在底座顶端，并在前支板和后支板之间设置有左张紧辊、右张紧辊和下张紧辊，所述左张紧辊和右张紧辊位于同一水平面上，并且左张紧辊右端与下张紧辊左端的连线与底座垂直，右张紧辊左端与下张紧辊右端的连线与底座垂直；还包括箱体、三通管和软管，所述箱体的底端设置有支腿，所述支腿底端与底座顶端连接，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内固定设置有上喷头和下喷头，所述三通管的两个输出端分别与上喷头的顶部输入端和下喷头的底部输入端连通，所述底座顶端设置有喷洒泵和储液箱，所述喷洒泵的右侧输入端与储液箱的左端底部连通，所述软管的一端与喷洒泵的左侧输出端连通，软管的另一端自箱体的后端伸入至工作腔内并与三通管的输入端连通，工作腔内设置有上支杆、下支杆、上海绵和下海绵，所述上支杆的顶端和下支杆的底端分别与工作腔的内顶壁和内底壁连接，上支杆的底端和下支杆的顶端分别与上海绵顶端和下海绵底端连接，所述上海绵的底端与下海绵的顶端贴紧，箱体的左端和右端分别设置有入口和出口，所述入口和出口左右相对。
本实用新型的一种用于生产暖边条的金属片上料装置，还包括烘干机，所述烘干机安装在箱体的顶端，烘干机的底部输出端设置有烘干管，烘干管的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内且位于金属片的垂直上方。
本实用新型的一种用于生产暖边条的金属片上料装置，所述上喷头和下喷头上下相对设置，并且上喷头的底部输出端位于金属片的上方，下喷头的顶部输出端位于金属片的下方。
本实用新型的一种用于生产暖边条的金属片上料装置，所述工作腔内前侧壁和后侧壁之间设置有上压辊和下托辊，所述下托辊的辊面设置有一圈限位槽，所述限位槽的宽度与上压辊的宽度相匹配，所述上压辊的底端位于限位槽顶端内侧。
本实用新型的一种用于生产暖边条的金属片上料装置，所述金属片的一端依次绕过左张紧辊、下张紧辊和右张紧辊，然后依次穿过入口、一组左固定辊之间、上喷头和下喷头之间、上海绵和下海绵之间、一组右固定辊之间和出口。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过伺服电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮以及转轴转动，从而对架设在支撑板上的盘状金属片进行输送，控制伺服电机使支撑板上的盘装金属片的输送速度与牵引装置对金属片的牵引速度保持一致，有效避免盘状的金属片松散的情况，在关闭设备时可通过将伺服电机与后续的牵引装置同时关闭，提高实用性；通过金属片依次绕过左张紧辊、下张紧辊和右张紧辊，对金属片进行拉直矫正处理，提高其表面的平整度，提高后续金属片压制成型的效果；通过喷洒泵将储液箱内清洗剂抽送至三通管中并自上喷头的底部输出端和下喷头的顶部输出端喷出，对金属片的上表面和下表面进行除油清洗预处理，提高后续金属片涂胶和黏连的效果，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型放卷盘与伺服电机的左视结构示意图；
图3是本实用新型前支板和后支板的左视结构示意图；
图4是本实用新型上喷头、下喷头和三通管连接的左视结构示意图；
图5是本实用新型上压辊和下托辊的连接结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、伺服电机；3、皮带；4、支架；5、转轴；6、支撑杆；7、支撑板；8、滚珠轴承；9、从动轮；10、主动轮；11、前支板；12、后支板；13、左张紧辊；14、右张紧辊；15、下张紧辊；16、箱体；17、三通管；18、软管；19、支腿；20、上喷头；21、下喷头；22、喷洒泵；23、储液箱；24、上支杆；25、上海绵；26、入口；27、出口；28、烘干机；29、烘干管；30、上压辊；31、下托辊；32、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种用于生产暖边条的金属片上料装置，包括底座1和放卷盘，放卷盘安装在底座顶端；还包括伺服电机2和皮带3，放卷盘包括支架4、转轴5、四组支撑杆6和四组支撑板7，支架的底端与底座顶端连接，并在支架中部设置有前后方向的通孔，通孔内固定安装有滚珠轴承8，转轴的前端自支架的后端穿过滚珠轴承至支架的前端，并且转轴与滚珠轴承内侧固定连接，四组支撑杆的一端分别与转轴轴面的左端、右端、顶端和底端连接，四组支撑杆的另一端分别与四组支撑板连接，并且四组支撑杆位于同一平面内，四组支撑杆和四组支撑板均位于支架的前端，转轴轴面的后端设置有从动轮9，从动轮位于支架的后端，伺服电机安装在底座顶端，并在伺服电机的输出端设置有主动轮10，皮带套设在主动轮和从动轮上；还包括前支板11和后支板12，前支板和后支板前后相对设置在底座顶端，并在前支板和后支板之间设置有左张紧辊13、右张紧辊14和下张紧辊15，左张紧辊和右张紧辊位于同一水平面上，并且左张紧辊右端与下张紧辊左端的连线与底座垂直，右张紧辊左端与下张紧辊右端的连线与底座垂直；还包括箱体16、三通管17和软管18，箱体的底端设置有支腿19，支腿底端与底座顶端连接，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内固定设置有上喷头20和下喷头21，三通管的两个输出端分别与上喷头的顶部输入端和下喷头的底部输入端连通，底座顶端设置有喷洒泵22和储液箱23，喷洒泵的右侧输入端与储液箱的左端底部连通，软管的一端与喷洒泵的左侧输出端连通，软管的另一端自箱体的后端伸入至工作腔内并与三通管的输入端连通，工作腔内设置有上支杆24、下支杆、上海绵25和下海绵，上支杆的顶端和下支杆的底端分别与工作腔的内顶壁和内底壁连接，上支杆的底端和下支杆的顶端分别与上海绵顶端和下海绵底端连接，上海绵的底端与下海绵的顶端贴紧，箱体的左端和右端分别设置有入口26和出口27，入口和出口左右相对；通过上述设置，通过伺服电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮以及转轴转动，从而对架设在支撑板上的盘状金属片进行输送，控制伺服电机使支撑板上的盘装金属片的输送速度与牵引装置对金属片的牵引速度保持一致，有效避免盘状的金属片松散的情况，在关闭设备时可通过将伺服电机与后续的牵引装置同时关闭，提高实用性；通过金属片依次绕过左张紧辊、下张紧辊和右张紧辊，对金属片进行拉直矫正处理，提高其表面的平整度，提高后续金属片压制成型的效果；通过喷洒泵将储液箱内清洗剂抽送至三通管中并自上喷头的底部输出端和下喷头的顶部输出端喷出，对金属片的上表面和下表面进行除油清洗预处理，提高后续金属片涂胶和黏连的效果，提高使用可靠性。
本实用新型的一种用于生产暖边条的金属片上料装置，还包括烘干机28，烘干机安装在箱体的顶端，烘干机的底部输出端设置有烘干管29，烘干管的底端自箱体的顶端伸入至工作腔内且位于金属片的垂直上方；通过上述设置，烘干机将热风通过烘干管吹至金属片表面，对金属片进行烘干处理，去除金属片上剩余的水分，进一步提高后续金属片涂胶的效果，提高使用可靠性。
本实用新型的一种用于生产暖边条的金属片上料装置，上喷头和下喷头上下相对设置，并且上喷头的底部输出端位于金属片的上方，下喷头的顶部输出端位于金属片的下方；通过上述设置，通过上喷头和下喷头将清洗剂喷洒在金属片的上表面和下表面对金属片进行除油清洗，通过将上喷头和下喷头上下相对设置，使金属片上下受到的冲击力相抵，提高了金属片移动时的稳定性，从而提高对金属片的清洗效果。
本实用新型的一种用于生产暖边条的金属片上料装置，工作腔内前侧壁和后侧壁之间设置有上压辊30和下托辊31，下托辊的辊面设置有一圈限位槽32，限位槽的宽度与上压辊的宽度相匹配，上压辊的底端位于限位槽顶端内侧；通过上述设置，金属片的顶端与上压辊的底端接触，金属片的底端与限位槽内侧壁的顶端接触，从而对金属片的上下方向和前后方向进行限位，提高了金属片传送时的稳定性，提高使用可靠性。
本实用新型的一种用于生产暖边条的金属片上料装置，金属片的一端依次绕过左张紧辊、下张紧辊和右张紧辊，然后依次穿过入口、一组左固定辊之间、上喷头和下喷头之间、上海绵和下海绵之间、一组右固定辊之间和出口；通过上述设置，通过生产线上的牵引装置对金属片进行牵引，同时伺服电机以相同的线速度对盘状的金属片进行输送，使金属片在上料时一直处于绷紧的状态，方便后续的工艺加工，提高使用可靠性。
本实用新型的一种用于生产暖边条的金属片上料装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，伺服电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮以及转轴转动，从而对架设在支撑板上的盘状金属片进行输送，控制伺服电机使支撑板上的盘状的金属片的输送速度与牵引装置对金属片的牵引速度保持一致，有效避免盘状的金属片松散的情况，提高实用性，然后金属片依次绕过左张紧辊、下张紧辊和右张紧辊，对金属片进行拉直矫正处理，提高其表面的平整度，提高后续金属片压制成型的效果，然后金属片自入口进入工作腔通过上压辊和下托辊对金属片进行稳固，喷洒泵将储液箱内的清洗剂抽送至三通管中并自上喷头的底部输出端和下喷头的顶部输出端喷出，对金属片的上表面和下表面进行除油清洗预处理，提高后续金属片涂胶和黏连的效果，然后金属片自上海绵和下海绵之间穿过，对金属片表面的水分擦净，烘干机将热风通过烘干管吹至金属片的表面，对金属片进行烘干处理，最后金属片自出口传送出工作腔进行后续的加工，在关闭设备时可通过将伺服电机与后续的牵引装置同时关闭。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。