一种垃圾压缩打包机的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾压缩打包机。

背景技术：

在垃圾处理过程中，为了减少一些蓬松或纸质垃圾的占地空间，常常会使用到垃圾压缩打包机。

垃圾压缩打包机主要包括机箱以及设置在机箱内的压合装置，在使用时，需要往机箱内不断的放置纸壳、纸板等蓬松的垃圾，然后通过压合装置对蓬松的垃圾进行挤压，使得蓬松的垃圾被压实成块状垃圾，然后，再通过人工，将压实后的块状垃圾从机箱内搬运出来。

但是，压实后的块状垃圾一般较重、体积也比较大，容易卡在机箱内，操作者在将压实后的块状垃圾从机箱内移出时，很费力，如果工作量较大时，势必会增加操作者的劳动量，从而影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一垃圾压缩打包机，能够方便操作者将块状垃圾从机箱内移出，从而可以提高工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾压缩打包机，包括：机箱；安装在所述机箱上的门板；以及，设于所述机箱内与所述机箱底面相接触的、用于承载垃圾的承载板，所述承载板靠近所述门板的一侧铰接在所述机箱底面靠近所述门板的边缘处，所述机箱外侧还设有用于驱动所述承载板旋转、以将所述承载板上的块状垃圾推出所述机箱的驱动组件。

采用上述技术方案，当需要将机箱内压合好的块状垃圾移出时，可以先打开门板，再开启驱动组件，带动承载板翻转，使得承载板处于倾斜的位置处，此时，承载板上的块状垃圾就可以顺着倾斜的承载板滑出机箱，从而方便操作者移出这些块状垃圾，同时，降低了操作者的劳动量，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述驱动组件包括：固定在所述承载板远离所述门板一侧的插杆；开设在所述机箱两侧外壁上供所述插杆穿出并滑动的弧形通口；安装在所述机箱外壁的转轴；一端与所述转轴相装配、另一端活动套设在所述插杆上的连接杆；以及，设于所述机箱外壁上用于驱动所述转轴旋转以带动所述承载板翻转的驱动件。

采用上述技术方案，当需要移出承载板上的块状垃圾时，可以开启驱动件，带动转轴旋转，使得转轴可以带动连接杆旋转，从而可以很方便的驱动承载板上的插杆沿着弧形通口滑动，继而驱动承载板翻转，使得承载板上的块状来及可以顺着倾斜的承载板滑出机箱。

本实用新型进一步设置: 所述驱动件包括键连接在所述转轴上的第一齿轮；安装在所述机箱外壁上的电机；以及，与所述电机的输出轴相装配的、并与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。

采用上述技术方案，开启电机，可以通过第二齿轮带动转轴旋转，从而可以很方便的驱动承载板旋转看，此结构操作简单，易于实现。

本实用新型进一步设置: 所述承载板靠近所述门板的端面开设有凹槽，所述凹槽活动容置有延伸板，所述凹槽内设有用于驱动所述延伸板沿所述凹槽内壁滑动的第一弹簧,所述机箱上还设有用于限制所述延伸板的限位组件。

采用上述技术方案，设置的延伸板，可以在移出块状垃圾时，利用限位组件，解除对延伸板的限制，此时，第一弹簧便会自动的驱动延伸板从凹槽内弹出，使得延伸板的端部与地面相接触，使得承载板上的块状垃圾可以顺着延伸板稳定的滑到地面上，也减少了块状垃圾在移动的过程中出现晃动而散乱的情况。

本实用新型进一步设置: 所述限位组件包括：开设在所述机箱内侧的凹腔；活动容置在所述凹腔内的卡块；以及，设于所述凹腔内用于驱动所述卡块沿所述凹腔内壁滑动的第二弹簧，所述卡块内端固定有穿出所述机箱外壁的拉线。

采用上述技术方案，当需要使用延伸板时，可以拉动拉线，带动第二弹簧压缩，使得卡块容置在凹腔内，从而解除对延伸板的限制。

本实用新型进一步设置: 所述拉线处于所述机箱外的端部固定有拉环，所述机箱外壁还固定有若干与所述拉环相匹配的挂钩。

采用上述技术方案，设置的挂钩，可以在解除卡块对延伸板的限制后，使得拉环与挂钩相钩合，从而可以省去人手一直拉住拉线的这个环节，进一步提高了工作效率。

本实用新型进一步设置: 所述承载板开设有若干条形槽，所述条形槽内安装有与所述连接杆相垂直的、与所述块状垃圾接触的滚柱。

采用上述技术方案，设置的滚柱，当块状垃圾从承载板上滑出机箱时，块状垃圾的底部会与滚柱相接触，滚柱可以减少承载板与块状垃圾之间的摩擦力，使得块状垃圾在顺着承载板移动时，可以更加的顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置铰接在机箱底面一侧的承载板以及驱动组件，开启驱动组件，可以驱动承载板旋转，使得承载板上的块状垃圾可以很容易的顺着承载板滑出机箱，从而降低了操作者的劳动量，提高了工作效率；

设置延伸板、第一弹簧以及限位组件，解除限位组件对延伸板的限制后，第一弹簧便会自动的驱动延伸板从凹槽内弹出，使得承载板上的块状垃圾可以依然顺着延伸板稳定的滑到地面上，继而增加了块状垃圾滑出机箱时的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例中承载板与卡块的位置示意图。

附图标记：1、机箱；11、门板；2、承载板；3、插杆；31、弧形通口；32、转轴；33、连接杆；4、第一齿轮；41、电机；42、第二齿轮；5、凹槽；51、延伸板；52、第一弹簧；6、凹腔；61、卡块；62、第二弹簧；63、拉线；64、拉环；65、挂钩；7、滚柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例：一种垃圾压缩打包机，如图1与图2所示，包括机箱1；安装在机箱1上的门板11；以及，与机箱1底面靠近外侧的边缘相铰接的承载板2，在机箱1的两侧外壁均开设有弧形通口31，而在承载板2远离门板11的一侧两端均固定有插杆3，插杆3穿插在弧形通口31内；另外，在机箱1的两侧外壁安装有转轴32，转轴32上固定有连接杆33，连接杆33远离转轴32的一端活动套设在插杆3端部上，而在机箱1的外壁还设置有用于驱动转轴32旋转的驱动件。

其中，驱动件包括：键连接在转轴32上的第一齿轮4；安装在机箱1外壁上的电机41；以及，与电机41的输出轴相装配的第二齿轮42，且第二齿轮42与第一齿轮4相互啮合。

当需要将机箱1内压合好的块状垃圾移出时，可以先打开门板11，再开启电机41带动转轴32旋转，转轴32旋转会通过连接杆33，带动插杆3沿着弧形通口31滑动，从而可以驱动承载板3翻转，使得承载板3上的块状垃圾顺着倾斜的承载板3滑出机箱1，继而方便操作者移走这些块状垃圾，通过上述方案，便可以降低操作者的劳动量，同时，还可以提高工作效率。

在承载板2靠近门板11的端面还开设有凹槽5，在凹槽5内活动容置有延伸板51，且凹槽5的内壁固定有若干第一弹簧52，第一弹簧52的另一端与延伸板51的内端相连接；而机箱1上还设有用于限制延伸板51的限位组件。

如图1和图3所示，限位组件包括：开设在机箱1内壁的凹腔6；以及，活动容置在凹腔6内的卡块61，在凹腔6的内壁固定有若干第二弹簧62，第二弹簧62的另一端与卡块61的内端相连接，而卡块61的内端还固定有拉线63，且拉线63穿出机箱1。

在翻转承载板2前，可以拉动拉线63，带动卡块61收缩至凹腔6内，使得卡块61解除对延伸板51的限制，此时，第一弹簧52便会自动的驱动延伸板51从凹槽5内弹出，使得延伸板51的端部抵接在地面上，这样，块状垃圾就会顺着承载板2以及延伸板51稳定的滑落至地面上，从而可以减少块状垃圾在移动过程中出现晃动而散乱的情况。

另外，在拉线63处于机箱1外的端部固定有拉环64，而机箱1外壁还固定有若干与拉环64相匹配的挂钩65，拉环64可以与挂钩65相钩合，可以省去人手一直拉住拉线63的这个环节，进一步提高了工作效率。

在承载板2靠近机箱1内侧的承载面上还开设有若干条形槽，在条形槽内安装有与连接杆33相垂直的、且与块状垃圾底部相接触的滚柱7，当块状垃圾从承载板2上滑出机箱1时，块状垃圾的底部会与滚柱7相接触，此时，滚柱7便可以减少承载板2与块状垃圾之间的摩擦力，使得块状垃圾在顺着承载板2移动时，可以更加的顺畅。